[发明专利]一种封箱设备及其方法

说明书

本发明揭示了一种封箱设备，包括机架及设置在所述机架上的输送线，所述机架上还依次设有第一工站、第二工站、第三工站、第四工站及第五工站；所述第一工站用以将设置在所述输送线上的箱体的第一翻边往所述箱体的开口方向按压；所述第二工站用以将所述箱体的第二翻边往所述箱体的开口方向按压；所述第三工站用以将所述箱体的上盖往所述箱体的开口方向按压并使所述上盖的上盖平面与所述箱体开口平面成锐角；所述第四工站用以向下按压所述上盖上的卡舌并使所述卡舌与上盖平面形成设定夹角；所述第五工站用以将所述卡舌按压至所述箱体内。本发明体现在：结构简单巧妙，实现了自动封箱，自动化程度高，人工成本低，劳动强度大大降低。

技术领域

本发明涉及封箱设备领域，具体而言，尤其涉及一种封箱设备及其方法。

背景技术

批量生产的产品都采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而降低工人的劳动强度，还能提高生产效率。流水线的最后端都设有封箱设备，用以将产品封箱打包，使其便于存放及运输。

但是目前，多数企业都采用手工进行纸箱封箱，生产效率低，自动化程度低，劳动人员多，劳动强度大，产能低，包装不规整，易损坏，极大程度上存在浪费现象。

针对目前情况，急需研发出一种新型的自动化封箱设备及其方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种封箱设备及其方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种封箱设备，包括机架及设置在所述机架上的输送线，所述机架上沿所述输送线的输送方向上还依次设有第一工站、第二工站、第三工站、第四工站及第五工站；

所述第一工站用以将设置在所述输送线上的箱体的第一翻边往所述箱体的开口方向按压；

所述第二工站用以将所述箱体的第二翻边往所述箱体的开口方向按压；

所述第三工站用以将所述箱体的上盖往所述箱体的开口方向按压并使所述上盖的上盖平面与所述箱体开口平面成锐角；

所述第四工站用以向下按压所述上盖上的卡舌并使所述卡舌与上盖平面形成设定夹角；

所述第五工站用以将经所述第四工站折弯后的所述卡舌按压至所述箱体内。

优选的，所述第一工站至少包括垂直固定在所述机架上的旋转气缸及用以将所述箱体进行限位的第一限位装置，所述旋转气缸的旋转轴上固定有一按压件，所述按压件的自由端包括先后与所述第一翻边接触的第二按压头和第一按压头，所述第一按压头的按压端与所述第一翻边的接触位置高于所述第二按压头与所述第一翻边的接触位置，所述第二按压头可按压于所述第一翻边的中端或上端，所述第一按压头可按压于所述第一翻边的下端，所述第一按压头和第二按压头的按压端均为圆弧面。

优选的，所述第二工站至少包括固定在所述机架上的按压板，所述按压板的首端有一上翘且为圆弧状的凸起部，所述凸起部位于所述箱体（8）的开口幅面范围内，且所述凸起部的顶端及底端到所述输送线的距离均介于所述第二翻边的底端到所述输送线距离和所述第二翻边的顶端到所述输送线的距离之间。

优选的，所述第三工站至少包括水平固定在所述机架上的杆体，所述杆体 包括一体的圆弧弯管和直管，所述圆弧弯管的起始端延伸置于所述箱体中的上盖所在的侧壁外，所述圆弧弯管的起始端的高度高于所述圆弧弯管的末端的高度，且所述圆弧弯管的起始端和末端到所述输送线的距离均介于所述上盖的顶端和底端到所述输送线的距离之间；所述直管从所述圆弧弯管的末端延伸置于所述第五工站中，其延伸方向与所述输送线的输送方向相同，且所述直管位于所述箱体的开口幅面内。