[发明专利]一种改进型全自动配料机在审

专利信息
申请号: 201710525183.2 申请日: 2017-06-30
公开(公告)号: CN107213842A 公开(公告)日: 2017-09-29
发明(设计)人: 王维群 申请(专利权)人: 广东利鑫智能科技有限公司
主分类号: B01F15/04 分类号: B01F15/04;B01F15/02;C11B9/00
代理公司: 东莞市神州众达专利商标事务所(普通合伙)44251 代理人: 范亮
地址: 523000 广东省东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 改进型 全自动 配料
【权利要求书】:

1.一种改进型全自动配料机,包括机架(1)、容器移送装置(2)、称重装置(3)及用于带动称重装置(3)左右移动的加料移送装置(4),机架(1)的侧边装设有用于将容器在容器移送装置(2)和称重装置(3)之间往返移送的装卸机械手(5),其特征在于:所述机架(1)装设有机头装置(6)及用于驱动机头装置(6)左右移动的线性模组(61),机头装置(6)及称重装置(3)的移动轨迹相互平行布置于机架(1);

所述称重装置(3)的上方装置有多个恒流速喷嘴(7),该多个恒流速喷嘴(7)沿着机头装置(6)的移动轨迹阵列布置,所述机架(1)装设有多个原料罐(8),该原料罐(8)与恒流速喷嘴(7)通过软管一一对应连通;

机头装置(6)包括安装于线性模组(61)的移动座(62)及固定于移动座(62)的若干启通器(63),机头装置(6)与称重装置(3)同步左右移动,当若干启通器(63)位于其中一个恒流速喷嘴(7)的正上方并开启时,该恒流速喷嘴(7)开启并向容器中添加相应的原配料。

2.根据权利要求1所述的改进型全自动配料机,其特征在于:所述容器移送装置(2)包括金属输送链(21)及用于驱动金属输送链(21)运转的第一驱动机构(22)。

3.根据权利要求1所述的改进型全自动配料机,其特征在于:所述原料罐(8)包括罐体(81)、开设于罐体(81)上部的加料口(82)、出料口(83)及用于连接高压气源的进气口(85),该出料口(83)设置有延伸至罐体(81)内底部的出料管(84),所述软管与出料管(84)连通。

4.根据权利要求1所述的改进型全自动配料机,其特征在于:所述多个恒流速喷嘴(7)为多排多列阵列,所述移动座(62)上的若干启通器(63)纵向排列布置,启通器(63)的数量与多个恒流速喷嘴(7)的排数相等。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的改进型全自动配料机,其特征在于:所述恒流速喷嘴(7)包括喷嘴本体(71)及装设于喷嘴本体(71)内的密封内套(72),所述喷嘴本体(71)的下端螺接有锥形喷头(73),该锥形喷头(73)的中部开设有喷料通孔(74),该锥形喷头(73)的上部开设有容置腔(75),喷料通孔(74)延伸至该容置腔(75),喷嘴本体(71)的中部装设有密封内套(72),喷嘴本体(71)的上部开设有弹簧槽(76),所述密封内套(72)穿设有阀杆(77),该阀杆(77)的上端延伸至弹簧槽(76),该阀杆(77)的下端延伸至容置腔(75),阀杆(77)的上端固定连接有按压部(78),所述喷嘴本体(71)的侧壁开设有安装孔(7f),阀杆(77)下压时,安装孔(7f)与所述容置腔(75)连通。

6.根据权利要求5所述的改进型全自动配料机,其特征在于:所述启通器(63)为装设于移动座(62)的气缸。

7.根据权利要求5所述的改进型全自动配料机,其特征在于:所述密封内套(72)的侧壁开设有与安装孔(7f)对应的进料孔(7g),阀杆(77)下压时,进料孔(7g)与所述容置腔(75)连通,所述密封内套(72)的上部与阀杆(77)密封过盈配合连接,密封内套(72)的下部与阀杆(77)间隙配合连接,该阀杆(77)上移后,阀杆(77)的下端与密封内套(72)的下端密封抵接;所述阀杆(77)的下端设置有自上而下直径逐渐变大的圆锥头(79),所述密封内套(72)的下端设置有与圆锥头(79)对应的圆锥开口。

8.根据权利要求5所述的改进型全自动配料机,其特征在于:所述弹簧槽(76)内装设有压缩弹簧(70),该压缩弹簧(70)的上下两端分别与按压部(78)和弹簧槽(76)的底面抵接。

9.根据权利要求5所述的改进型全自动配料机,其特征在于:所述密封内套(72)包括上密封套(7a)和下密封套(7b),上密封套(7a)与阀杆(77)过盈配合连接,下密封套(7b)与阀杆(77)间隙配合连接,该阀杆(77)上移后,阀杆(77)的下端与下密封套(7b)的端面密封抵接;所述阀杆(77)的下端设置有密封头(7c),密封头(7c)的直径大于阀杆(77)的直径,阀杆(77)套装有第一密封圈(7d),该第一密封圈(7d)位于密封头(7c)与下密封套(7b)之间;所述阀杆(77)套装有第二密封圈(7e),该第二密封圈(7e)位于喷嘴本体(71)与上密封套(7a)之间。

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