[发明专利]一种采血针自动加工设备

说明书

本发明涉及一种采血针自动加工设备，其包括机台、电控系统、用于将加工采血针的针体有序摆放的放针机构、将放针机构摆放出来的针体转移至下一工位的前吸针转移机构、用于接收前吸针转移机构转移针体的送针机构、将送针机构的针体进行冲弯加工的弯针机构以及将送针机构中冲弯针体转移至再下一工位的后吸针转移机构；放针机构包括用于存放针体及将针体逐根分出的分针装置、用于接放分针装置分出针体的接针装置，分针装置位于接针装置上方。此设备的放针机构放出的针体可以被前吸针转移机构转移后，实现对放出的针体进行后续加工，而放针机构又可继续进行放针工作，工作过程中每个位置都在工作，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种采血针加工设备，特别是一种采血针自动加工设备。

背景技术

参见图20所示，目前的采血针由钢针（针体7）和塑料壳9构成，其中，钢针一端为针尖71，钢针另一端为弯曲部72；塑料壳注塑在钢针外，塑料壳包括手柄91、薄弱连接位92和帽体93。手柄注塑在钢针的弯曲部外、并延伸至靠近针尖处，帽体注塑在针尖外，薄弱连接位位于手柄与帽体之间。采血针使用时，扭动帽体，薄弱连接位即可扭断，帽体可脱离针尖，针尖露出塑料壳外，进行采血。

而上述采血针的加工主要有分针、冲弯和注塑步骤，其中，分针通过震盘将钢针有序分开，该过程中，容易造成针尖变钝，采血时增加被采血者的疼痛感。冲弯过程为让有序分好的钢针冲压出弯曲部，而目前用于摆放钢针的模板同时用于冲弯步骤，以致生产周期变长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理，生产效率高的采血针自动加工设备，以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的：

一种采血针自动加工设备，包括机台和电控系统，其特征在于：还包括用于将加工采血针的针体有序摆放的放针机构、将放针机构摆放出来的针体转移至下一工位的前吸针转移机构、用于接收前吸针转移机构转移针体的送针机构、将送针机构的针体进行冲弯加工的弯针机构以及将送针机构中冲弯针体转移至再下一工位的后吸针转移机构，各机构的电控器件分别与电控系统电性连接；所述放针机构包括用于存放针体及将针体逐根分出的分针装置、用于接放分针装置分出针体的接针装置，分针装置位于接针装置上方。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述分针装置固定设置在机台上，接针装置移动设置在机台上、并位于分针装置下方；所述分针装置设有两个以上，接针装置数量与分针装置一一对应；接针装置包括接针模板和直线运动装置，接针模板位于分针装置下方、并与直线运动装置传动连接；各个接针装置沿直线排布、并且左右错开，各个接针装置上对应固定设有一分针装置。因此，各个分针装置不会碰撞，而各个接针模板之间双向错位运动，可以最终走至同一直线上，方便前吸针转移机构将其针体吸走。

所述直线运动装置包括接针电机、滑块和螺杆，机台上对应直线运动装置设有底板和底盒，底板固定设置在机台上，底盒设置在底板上；所述滑块滑动设置在底盒内、并与螺杆螺纹配合，螺杆转动设置在底盒内，接针电机设置在底板上、并与螺杆传动连接；所述底板上对应螺杆两端分别设有模具前进检测探头和模具回位检测探头，模具前进检测探头和模具回位检测探头之间设有原点检测探头。模具前进检测探头和模具回位检测探头主要是为了防止接针模板前行和后行时发生碰撞，而原点检测探头是检测接针模板是否在运动前处于原点位置。

所述机台对应接针装置及送针机构上方设有前平台，前吸针转移机构设置在前平台上；所述前吸针转移机构包括直针吸针模板、前无杆气缸、前滑板、前导轨和前升降驱动缸，前平台上设有前让位孔，前导轨设置在前让位孔左右两侧，前滑板跨过前让位孔、并承放在两条前导轨上；所述前无杆气缸设置在前平台上、并与前滑板传动连接，前无杆气缸控制前滑板沿前导轨滑动；所述前升降驱动缸设置在前滑板上，直针吸针模板位于前平台下方、并与前升降驱动缸传动连接，前升降驱动缸控制直针吸针模板上下运动；所述直针吸针模板设有直针定位槽，直针定位槽中设有气孔。