[发明专利]一种高温恒温高炉热风炉及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高温恒温高炉热风炉及其制备方法，属于热风炉技术领域。本发明的高温恒温高炉热风炉，主要由如下重量份数的原料制成：黑碳化硅45‑60份、绿碳化硅20‑30份、莫来石5‑15份、紫木节8‑12份、苏州白泥8‑12份。本发明的热风炉使用黑SiC与绿SiC为主要原料制成，具有耐高温、耐腐蚀、导热好的优点，可以较好地实现高温热风炉的恒温控制，有利于提高换热效率并节约能源。

技术领域

本发明涉及一种高温恒温高炉热风炉及其制备方法，属于热风炉技术领域。

背景技术

长久以来，在炼铁领域，使用较多的热风炉为换向式(耐火蓄热球)热风炉，这种热风炉经久耐用，能够换热较高温度。但是，这种热风炉也存在不少缺点，如设备庞大、成本高；蓄热球堆积密度大、间隙小、交换空气流速慢、易阻塞、阻力大、能耗较高；更重要的是，这种热风炉风温不稳定，刚开始换向时，风温高，超出工艺要求，需要人工掺冷风进行降温，后来温度逐渐降低，温差约150-200℃左右，相差较大，无法恒温操作，容易造成加热对产品质量不稳定，在炼铁时对铁水质量与产量都很大影响。这种热风炉使用时的一次性投资大，附属设备多，浪费人工，增加了维修成本和能源消耗。

因此，常规的热风炉已不能满足技术发展及节能的发展要求，迫切需要用一种加热温度高、风温稳定且节省能源的热风炉来替代上述热风炉。采用SiC陶瓷材料加工的热风炉用来换热有着比较好的换热效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种换热效率高、恒温效果好的高温恒温高炉热风炉。本发明的目的还在于提供上述高温恒温高炉热风炉的制备方法。

为实现上述目的，本发明的高温恒温高炉热风炉的技术方案是：

一种高温恒温高炉热风炉，主要由如下重量份数的原料制成：黑碳化硅45-60份、绿碳化硅20-30份、莫来石5-15份、紫木节8-12份、苏州白泥8-12份。

所述黑碳化硅的粒径规格为0-1mm，绿碳化硅的粒径为800-1000目，莫来石的粒径为800-1000目，紫木节的粒径为200-300目，苏州白泥的粒径为200-300目。

所述紫木节优选为盘龙紫木节。

所述原料还包括水16-18份。

本发明的热风炉包括炉体以及设置在炉体内依次交错设置的第一换热单元和第二换热单元，所述第一换热单元包括沿水平方向延伸的上面板和下面板，上下面板之间设置有第一换热通道；所述第二换热单元包括沿水平方向延伸的水平隔板以及固定设置在水平隔板表面的竖向支撑板，相邻两个竖向支撑板与水平隔板及对应的上面板或下面板围成了第二换热通道，第一换热通道与第二换热通道的延伸方向相互交叉设置。

所述第一换热通道与第二换热通道相互隔离。

所述上下面板之间固定设置有竖向隔板，所述竖向隔板的上下两端分别与上下面板固定连接以将上下面板之间的空间分隔形成所述第一换热通道。竖向隔板均平行设置。

所述第二换热单元的水平隔板上下表面均设置有竖向支撑板。竖向支撑板均平行设置。水平隔板上表面上设置的竖向支撑板与下表面上设置的竖向支撑板在水平隔板上的投影位置不重合。

本发明的高温恒温高炉热风炉的制备方法的技术方案是：

上述的高温恒温高炉热风炉的制备方法，包括如下步骤：

1)将绿碳化硅、莫来石、木节粘土、苏州白泥与水混合，通过通过湿球磨共磨，制成泥浆，过滤得泥饼；

2)将步骤1)制得的泥饼与黑碳化硅混炼，陈腐，成型，干燥，然后在1350-1450℃下烧结15-20h，组装即得。

步骤1)中混合时研磨10-15h。

步骤1)中泥饼含水量为14-16％。