[发明专利]一种铜粉改性废旧电路板活性炭的制备方法有效
| 申请号： | 201710530017.1 | 申请日： | 2017-07-03 |
| 公开（公告）号： | CN107352537B | 公开（公告）日： | 2019-08-27 |
| 发明（设计）人： | 岳钦艳;阚渝姣;高宝玉 | 申请（专利权）人： | 山东大学 |
| 主分类号： | C01B32/324 | 分类号： | C01B32/324;C01B32/348 |
| 代理公司： | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人： | 张宏松 |
| 地址： | 250199 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铜粉 活性炭 废旧电路板 磷酸 浸渍 改性 制备 协同 去离子水洗涤 分解有机物 改性活性炭 活性炭微孔 有机物脱水 氮气保护 恒温反应 焦油形成 磷酸浸渍 研磨 管式炉 混合物 微孔率 过筛 烘干 混匀 开孔 铜盐 微孔 | ||
1.一种铜粉改性废旧电路板活性炭的制备方法，包括步骤如下：
（1）废旧电路板通过静电粉选后，筛选出金属物，非金属物粉碎过60～200目筛，得废旧电路板粉末；
（2）将铜粉加入到质量浓度为40%～55%的H3PO4溶液中混匀，然后加入废旧电路板粉末，置于20～80℃下浸渍6～24小时；废旧电路板粉末的加入量与H3PO4溶液的质量比为1：（1～4），铜粉的加入量与废旧电路板粉末的质量比为：（0.1～1）：1；
（3）将步骤（2）浸渍后的混合物置于管式炉中在氮气保护下以8～20℃/min的升温速率升温至300～600℃，在300～600℃下恒温反应40～120min，冷却至室温后得到活性炭中间产物；
（4）所得的活性炭中间产物用去离子水洗涤至滤液pH值为6～8，烘干后研磨过筛，即得铜粉改性活性炭。
2.根据权利要求1所述的铜粉改性废旧电路板活性炭的制备方法，其特征在于，废旧电路板粉末的加入量与H3PO4溶液的质量比为1：（1～3），铜粉的加入量与废旧电路板粉末的质量比为：（0.2～0.4）：1。
3.根据权利要求1所述的铜粉改性废旧电路板活性炭的制备方法，其特征在于，步骤（2）中浸渍温度为40～50℃，浸渍时间为：14～20小时。
4.根据权利要求1所述的铜粉改性废旧电路板活性炭的制备方法，其特征在于，步骤（3）中氮气的通入速率为0.25～2L/min。
5.根据权利要求1所述的铜粉改性废旧电路板活性炭的制备方法，其特征在于，步骤（3）中的冷却是在氮气保护下进行冷却，氮气的通入速率与反应时通入的速率相同。
6.根据权利要求1所述的铜粉改性废旧电路板活性炭的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，反应温度为400～550℃，反应时间为：50～80min，升温速率为10～18℃/min。
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