[发明专利]管材弯管小R成型方法及管端成型机

说明书

本发明属于管件加工技术领域，具体涉及管材弯管小R成型方法及管端成型机，包括以下步骤：S1:用弯管机将管材弯出弯曲半径R1较大的弯管B；S2:用管端成型机的夹模部件夹住所述弯管B，并用仿形冲头抵住弯管B内壁和端面，压缩仿形冲头，形成弯曲半径R2较小的弯管C；所述R2R1。本发明管材弯管小R成型方法，通过两步弯曲，形成弯曲半径较小的弯管，弯管处的扁平度在0.9‑0.95，解决了传统弯管机弯管小R时扁平度在0.6‑0.7的缺陷。本发明的管材弯管小R成型方法弯管处距离管口直线段在1‑2倍弯曲半径的管材，管口平面度在0.1内，管口变形小，解决了管材管端倾斜问题，显著提高弯管弯曲质量，具有极强的工业使用推广价值。

技术领域

本发明属于管件加工技术领域，具体涉及管材弯管小R成型方法及管端成型机。

背景技术

弯管是改变管道方向的管件，在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。既不能过大，也末免选得太小，因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。

通常管材弯管是直接通过弯管机直接弯出来，弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。弯管时，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。弯曲半径越小，弯头背面管壁减薄就越严重，对背部强度的影响就越大。管材弯曲半径的大小，决定了管材在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。

弯管时，由于管材弯曲段内外侧管壁厚度的变化，还使得弯曲段截面由原来的圆形变成了椭圆形。管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。弯管断面形状的改变，会使管子的过流断面面积减小，从而增加流体阻力，同时还会降低管子承受内压力的能力。当弯管端部直线段短时，管材端部容易倾斜，严重影响管材加工质量。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。

因此，如何在弯曲半径比较小的情况下，改善管材弯管的变形程度，提高管件质量，提高弯管的良率，是一项亟待解决改善的重要技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种管材弯管小R成型方法，改善弯管处的扁平度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：管材弯管小R成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:用弯管机将管材弯出弯曲半径R1较大的弯管B；

S2:用管端成型机的夹模部件夹住所述弯管B，并用仿形冲头抵住弯管B内壁和端面，压缩仿形冲头，形成弯曲半径R2较小的弯管C；所述R2R1。

具体地，所述步骤S2中，夹模部件的上夹馍和下夹模夹住弯管B的直线段，固定靠模固定弯管B的弯管段外侧。

具体地，所述固定靠模的弯曲半径为R2。

作为优选，所述管材直径的0.8倍≤R2≤管材直径的1.2倍，所述R1大于管材直径的1.2倍。

更优选地，所述R1的范围大于等于管材直径的1.5倍，小于等于管材直径的1.8倍。

具体地，所述弯管C的弯管处的扁平度为0.9-0.95。