[发明专利]一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺

权利要求书

1.一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，其特征在于，所述用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺采用合金钢铸造，

所述合金钢包括以下重量百分数的成分：碳：0.95-1.22％；锰：12-13％；Cr：1.50-1.80％：镍：0.2-0.5％；钼：0.16-0.19％；硅：0.21-0.33％，磷小于0.01％，硫小于0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述合金钢经过如下方法进行耐磨性提高处理，具体为：

步骤一、将合金钢升温至970℃，保温3.5h；

步骤二、将合金钢进行冷水浸泡；

步骤三、将步骤二处理好的合金钢冷却至500℃，降温幅度为3℃/min，保温1h，处理完成；

所述合金钢铸造后冷却形成毛坯，所述毛坯采用的热处理工艺如下：

步骤一、加热至1025-1070℃保温11-18min，使材料完全转化为奥氏体，且碳化物溶入奥氏体中；

步骤二、然后在382-400℃等温处理2h，碳化物均匀析出，奥氏体转化为下贝氏体，然后低温回火165-170℃保温0.9-1.4h，空冷。

2.根据权利要求1所述的用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，其特征在于：所述合金钢铸造工艺如下：

步骤一、制作铸模，用于浇铸挖掘机斗齿；

步骤二、采用电炉冶炼所述合金钢的钢水；

步骤三、先向铸模内浇铸所述合金钢的钢水，浇注过程中控制冷却速度，避免开裂；

步骤四、合金固溶处理，因有合金碳化物存在，采用的固溶温度为1082-1100℃，加热过程中，先在300℃条件下预热40min，再在620℃条件下预热40min；

步骤五、采用水冷冷却，得斗齿；

步骤六、对斗齿进行抛光处理。

3.根据权利要求2所述的用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，其特征在于：在所述步骤二的冶炼具体为先冶炼铁水，再依次向铁水中加入：铝锰铁、碳粉、低磷锰铁、硅合金、镍合金、钼合金和钒合金，以上合金添加时间间隔不超过10min，冶炼时保持铁水温度为1610-1640℃。

4.根据权利要求1所述的用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，其特征在于：所述将合金钢进行冷水浸泡，浸泡时间为1-1.5h，然后升温至960℃，保温2.5h。

5.根据权利要求2所述的用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，其特征在于：所述抛光采用机械抛光工艺。

6.根据权利要求5所述的用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，其特征在于：所述机械抛光采用抛光机进行抛光，所述抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖基本元件组成。

7.根据权利要求2所述的用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，其特征在于：所述合金钢经过淬火处理。

8.根据权利要求1所述的用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，其特征在于：所述淬火工艺采用单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火中任意一种。