[发明专利]一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，具体地，涉及一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺。

背景技术

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。根据挖掘机斗齿的使用的环境分类。挖掘机斗齿可分为岩石齿（用于铁矿、石矿等），土方齿（用于挖掘泥土、沙石等），锥形齿（用于煤矿）。根据斗齿齿座来分：挖掘机斗齿可分为竖销斗齿，横销斗齿，旋挖斗齿。

挖掘机上的斗齿和齿座是作业时必不可少的部件，挖掘机斗齿一般固定于挖掘机挖斗的下端，直接接触路面和需要铲起的物质，如泥沙、石头、泥土等坚硬的东西，从而保护挖斗不受损坏。但由于在使用过程中，斗齿需要不断地石头、泥土等坚硬的东西接触和摩擦，因此在使用一段时间后斗齿就容易被磨损掉。对此部件的要求很高，需求量也很大，一般生产厂家都是采用铸造或者半机械式半人工式锻造进行加工，采用铸造的方式进行加工时，虽然能够保证产量，但无法保证产品质量，尤其是产品的强度，采用半机械半人工的方式进行加工时，虽然能够保证产品的强度，但是生产效率低下，而且产品外形以及精度都无法达到要求。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，该方法制造的挖掘机斗齿具有较高的硬度、较好的韧性以及较好的耐磨性能，此外整个制造过程生产周期短，生产效率高，节约资源。

本发明提供一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，所述用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺采用合金钢铸造，

所述合金钢包括以下重量百分数的成分：碳：0.95-1.22％；锰：12-13％；Cr：1.50-1.80％：镍：0.2-0.5％；钼：0.16-0.19％；硅：0.21-0.33％，磷小于0.01％，硫小于0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述合金钢经过如下方法进行耐磨性提高处理，具体为：

步骤一、将合金钢升温至970℃，保温3.5h；

步骤二、将合金钢进行冷水浸泡；

步骤三、将步骤二处理好的合金钢冷却至500℃，降温幅度为3℃/min，保温1h，处理完成。

所述合金钢铸造后冷却形成毛坯，所述毛坯采用的热处理工艺如下：

步骤一、加热至1025-1070℃保温11-18min，使材料完全转化为奥氏体，且碳化物溶入奥氏体中；

步骤二、然后在382-400℃等温处理2h，碳化物均匀析出，奥氏体转化为下贝氏体，然后低温回火165-170℃保温0.9-1.4h，空冷。

优选地，所述合金钢铸造工艺如下：

步骤一、制作铸模，用于浇铸挖掘机斗齿；

步骤二、采用电炉冶炼所述合金钢的钢水；

步骤三、先向铸模内浇铸所述合金钢的钢水，浇注过程中控制冷却速度，避免开裂；

步骤四、合金固溶处理，因有合金碳化物存在，采用的固溶温度为1082-1100℃，加热过程中，先在300℃条件下预热40min，再在620℃条件下预热40min；

步骤五、采用水冷冷却，得斗齿；

步骤六、对斗齿进行抛光处理。

优选地，在所述步骤二的冶炼具体为先冶炼铁水，再依次向铁水中加入：铝锰铁、碳粉、低磷锰铁、硅合金、镍合金、钼合金和钒合金，以上合金添加时间间隔不超过10min，冶炼时保持铁水温度为1610-1640℃。

优选地，所述将合金钢进行冷水浸泡，浸泡时间为1-1.5h，然后升温至960℃，保温2.5h。

优选地，所述抛光采用机械抛光工艺。

优选地，所述机械抛光采用抛光机进行抛光，所述抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖基本元件组成。

优选地，所述合金钢经过淬火处理。

优选地，所述淬火工艺采用单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火中任意一种。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明提供的一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，在生产前对斗齿生产的原料合金钢进行耐磨性提高处理，处理方法采用先升温后降温的过程来提高合金钢的硬度和耐磨性，通过上述处理后不仅可以降低贵金属的使用量，而且可使合金钢内部结构均匀，提高了合金钢的强度和耐磨性能，由该合金钢制造的挖掘机斗齿具有较高的硬度、较好的韧性以及较好的耐磨性能；