[发明专利]一种铝合金炉头及其制造方法和一种燃烧器

权利要求书

1.一种铝合金炉头，包括混合腔和至少两个引射管：第一引射管、第二引射管，其特征在于，第一引射管、第二引射管和混合腔为一体结构，第一引射管包括一个内腔，第二引射管包括一个内腔，混合腔包括内环腔与外环腔，第一引射管的内腔与混合腔的内环腔连通；第二引射管的内腔与混合腔的外环腔连通；所述混合腔和两个引射管包括铝合金层，所述铝合金层的材料至少包括铝与硅，所述铝合金层中所述铝的重量比例大于等于75%；第一引射管的内腔与第二引射管的内腔的表面均具有致密硬质的氧化层，所述混合腔和引射管的外表面具有致密硬质的氧化层；

所述铝合金炉头还包括炉盘，所述炉盘至少有部分位于所述混合腔的相对外侧；所述炉盘和所述混合腔、所述两个引射管为一体结构，所述炉盘、所述第一引射管、所述第二引射管和所述混合腔是通过熔炼铸造而形成的，所述炉盘、所述混合腔和所述两个引射管包括铝合金层，所述炉盘的外表面具有致密硬质的氧化层，所述炉盘的氧化层包括三氧化二铝；

所述铝合金层中硅的重量比例在8%-20%之间，所述铝合金炉头的朝外一侧的表面的氧化层的厚度在15～78 um之间，所述氧化层通过阳极氧化工艺而形成，所述阳极氧化工艺包括：

将待氧化的铝合金炉头置于氧化槽，所述氧化槽中具有氧化处理溶液，所述阳极氧化工艺的氧化处理的电流值在1.5～3A/dm²之间，所述铝合金炉头置于所述氧化槽时所述氧化处理溶液的温度在-5～2℃之间；

所述氧化处理溶液至少包括硫酸，所述硫酸的浓度在160-230g/L之间，所述氧化处理溶液还包括氧化助剂，所述氧化助剂的浓度为重量比3～8%之间，所述氧化助剂包括有机酸、糖醇、甘油，所述有机酸、甘油、糖醇的重量比为1：（0.9～2）：（0.01～0.05）；所述铝合金炉头置于氧化槽后开始通电到停止通电的氧化时间在25～60min之间；

氧化助剂还包括0.01～0.05重量份的介孔二氧化硅。

2.如权利要求1所述的铝合金炉头，其特征在于，所述第一引射管、第二引射管和混合腔是通过熔炼浇铸而形成的一体结构，所述铝合金炉头在浇铸成型后还经过热处理，所述热处理的温度在520-540℃之间，所述热处理的时间在保温4-6小时之间；所述铝合金炉头在热处理完成后取出时的温度大于等于450℃。

3.一种燃烧器，包括火盖、铝合金炉头，所述火盖套设于所述炉头，所述铝合金炉头如权利要求1～2任一所述。

4.一种铝合金炉头的制造方法，所述铝合金炉头包括炉头和至少两个引射管：第一引射管、第二引射管，所述第一引射管、第二引射管和炉头为一体结构；其特征在于，所述铝合金炉头的制造方法包括以下步骤：

毛坯成型：将材料熔炼，然后浇铸到带砂芯的模具，经冷却成型形成毛坯；熔炼的材料包括铝与硅，铝的重量比例大于等于75%；

热处理：将未经热处理的铝合金炉头放入热处理专用空间，热处理温度在520-540℃之间，所述热处理的时间控制在保温4-6小时之间；所述铝合金炉头在热处理完成后取出时空间温度大于等于450℃；

去砂芯：去除毛坯内的砂芯；

表面处理：去除表面的氧化层；

机械加工：完成机械切削加工；

表面阳极氧化处理：将铝合金炉头进行表面阳极氧化处理，形成氧化层；

所述表面阳极氧化处理工艺的步骤包括：

将待氧化的铝合金炉头置于氧化槽，所述氧化槽中具有氧化处理溶液，所述阳极氧化工艺的氧化处理的电流值在1.5～3A/dm²之间，所述氧化处理溶液的温度在-5～2℃之间，所述铝合金炉头置于氧化槽后开始通电到停止通电的氧化时间在25～60min之间；

所述氧化处理溶液至少包括硫酸，所述硫酸的浓度在160-230g/L之间，所述氧化处理溶液还包括氧化助剂，所述氧化助剂的浓度为重量比3～8%之间，所述氧化助剂包括有机酸、糖醇、甘油，所述有机酸、甘油、糖醇的重量比为1：（0.9～2）：（0.01～0.05）；

氧化助剂还包括0.01～0.05重量份的介孔二氧化硅。

5.如权利要求4所述的铝合金炉头的制造方法，其特征在于，所述制造方法中：所述毛坯成型这一工步是在所述热处理工步之前进行，所述毛坯成型工步是在去砂芯工步之前进行；所述表面处理工步是在热处理工步及去砂芯工步之后进行；所述表面阳极氧化处理这一工步是在所述表面处理工步及机械加工工步之后；所述毛坯成型时，所述硅的重量比在8%-20%之间；所述去砂芯工步是在所述热处理工步之前或之后。