[发明专利]一种铝合金炉头及其制造方法和一种燃烧器

说明书

本发明属于燃气灶具领域，具体提供了一种铝合金炉头，包括混合腔和至少两个引射管，混合腔和至少两个引射管为一体结构，所述混合腔和引射管包括铝合金层，铝合金层的材料包括铝与硅，铝的比例大于等于75％以上，硅的比例在8％‑20％之间，混合腔和引射管的内表面具有致密硬质的氧化层，混合腔和引射管的外表面具有致密硬质的氧化层，这样炉头在较高温度使用时相对稳定，不会因受热而变形。

技术领域

本发明属于燃气灶具领域，具体涉及一种铝合金炉头，以及包含铝合金炉头的燃烧器。

背景技术

燃气灶主要包括供气系统、燃烧系统和点火系统，其中燃烧系统主要包括燃烧器，燃烧器包括火盖和炉头，炉头主要由混合腔和引射管组成，炉头上设置四个突起于炉头体的圆筒隔板，四个圆筒隔板同轴，火盖包括盘状的内火孔盖和环状的外火孔盖，内火孔盖盖装在位于内侧的两个圆筒隔板上组成内燃气腔，外火孔盖盖装于外侧的两个圆筒隔板组成外燃气腔。

目前市场上家用燃气灶的燃烧器材质以铸铁和铝合金为主，铸铁材质的燃烧器使用年份较早，但铸铁的燃烧器容易生锈，给使用过程的维修造成一定困难。铝合金材质的燃烧器，因其成本较低，且易于加工、外观精美等诸多优点，已经在灶具上逐渐推广使用，但是由于铝合金的熔点较低，在使用时由于温度较高，会有所变形，另外由于铝合金相对较软，在使用时如果碰到较硬的材料如刀具时可能划伤。

发明内容

本发明一方面提供一种铝合金炉头，包括混合腔和至少两个引射管：第一引射管、第二引射管，第一引射管、第二引射管和混合腔为一体结构，第一引射管、第二引射管和混合腔之间不是通过连接或焊接等方式连为一体，第一引射管包括一个内腔，第二引射管包括一个内腔，混合腔包括内环腔与外环腔，第一引射管的内腔与混合腔的内环腔连通；第二引射管的内腔与混合腔的外环腔连通；所述混合腔和两个引射管包括铝合金层，所述铝合金层的材料包括铝与硅，所述铝合金层中所述铝的重量比例大于等于75％；第一引射管的内腔与第二引射管的内腔的表面均具有致密硬质的氧化层，所述混合腔和引射管的外表面具有致密硬质的氧化层。

所述铝合金炉头还可以包括炉盘，所述炉盘至少有部分位于所述混合腔的相对外侧；所述炉盘和所述混合腔、所述两个引射管为一体结构，所述炉盘、所述第一引射管、所述第二引射管和所述混合腔是通过熔炼浇铸而形成的，所述炉盘、所述混合腔和所述两个引射管包括铝合金层，所述炉盘的外表面具有致密硬质的氧化层，所述炉头朝外侧的表面的氧化层的厚度在10um以上，所述炉盘的氧化层包括三氧化二铝(Al₃O₂)。

所述铝合金层中硅的重量比例可以在8％-20％之间，所述炉头的朝外一侧的表面的氧化层的厚度可以在15～78um之间，所述氧化层通过阳极氧化工艺而形成，所述阳极氧化工艺包括：

将待氧化的铝合金炉头置于氧化槽，所述氧化槽中具有氧化处理溶液，所述阳极氧化工艺的氧化处理的最高电流值在1.5～3A/dm²之间，所述铝合金炉头置于所述氧化槽时所述氧化处理溶液的温度在-5～5℃之间，所述铝合金炉头置于氧化槽后开始通电到停止通电的氧化时间在15～60min之间。

所述氧化处理溶液包括硫酸、盐酸、硝酸、磷酸的至少一种或两种以上，所述氧化处理溶液还包括氧化助剂，所述氧化助剂的浓度为重量比3～8％之间，所述氧化助剂包括有机酸、糖醇、甘油，所述有机酸、甘油、糖醇的重量比为1：(0.9～2)：(0.01～0.05)。

所述氧化处理溶液至少包括硫酸，所述硫酸的浓度在160-230g/L之间，所述氧化处理溶液还包括氧化助剂，所述氧化助剂的浓度为重量比3～8％之间，所述氧化助剂包括有机酸、糖醇、甘油，所述有机酸、甘油、糖醇的重量比为1：(0.9～2)：(0.01～0.05)，所述氧化处理时氧化槽中的处理溶液的温度在2℃以下；所述铝合金炉头置于氧化槽后开始通电到停止通电的氧化时间在25～60min之间。