[发明专利]一种熟浆热磨的豆奶加工工艺

权利要求书

1.一种熟浆热磨的豆奶加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)预处理：大豆原料去杂处理，得到大豆，大豆于恒温泡豆罐中进行恒温定时泡豆处理，浸泡好的大豆进行磨浆处理，得到原浆液；

其中，在磨浆时，确认磨浆机清洗干净、石磨安装到位，按所需的粒度调整石磨与磨盘之间的间隙，设置磨浆水压，按照豆奶加工工艺的需求设定磨浆水温，同时设置氮气压力，进一步地，将浸泡好的大豆经过设于储豆料斗上方并与储豆料斗相连通连接的豆水分离器沥水，沥水后的大豆从储豆料斗的进料口进入并存储于出料端依次通过螺旋给料器及管道系统与磨浆机相连通连接的储豆料斗内，调整储豆料斗的豆阀开度和与磨浆机的进料管相连通的供水源的进水流量，按照生产所需调整好磨浆的豆水比例，其中，磨浆的豆水比例为1：(3.8～6.5)；

然后启动磨浆机进行磨浆，在磨浆过程中，控制磨浆温度为68-95℃，控制磨浆机处于密闭状态；

(2)微压煮浆：将挤压分离后的所述原浆液在常压下预加热至70℃～80℃，预加热后将所述原浆液进行微压煮浆处理，微压煮浆处理在0.03MPa～0.08MPa大气压力下进行，煮浆时间为5min～10min，得到煮浆浆液；

(3)挤压分离：将所述原浆液进行挤压分离处理，去除豆渣，其中，挤压分离处理所用的滤网孔的孔径大小为0.35mm～0.6mm；

(4)离心分离：将煮浆浆液经高速离心分离，去除残渣，得到豆奶产品，其中，离心速度在3600～4500r/min；

(5)指标标准化：步骤(4)中离心分离后的浆液进行蛋白指标测定，再通过稀释等方法调节其蛋白含量为2.5％～4.5％，得到合格浆液；

(6)UHT杀菌：将合格浆液进行UHT杀菌，杀菌温度为137～142℃，杀菌时间为5～35S；

(7)无菌均质：将杀菌后的合格浆液于均质机内进行均质，均质压力为15～30MPa，均质温度为65～85℃，均质后冷却灌装。

2.如权利要求1所述的熟浆热磨的豆奶加工工艺，其特征在于：在所述步骤(6)UHT杀菌之前，将步骤(5)得到的合格浆液进行脱气脱腥处理，工作压力为－0.04～－0.07atm，工作温度为65～85℃。

3.如权利要求1所述的熟浆热磨的豆奶加工工艺，其特征在于：在步骤(1)中采用充氮泡豆设备进行泡豆，所述充氮泡豆设备包括恒温泡豆罐、恒温加热装置和恒温贮水罐，三者之间通过管道相应相连通连接在一起，所述恒温加热装置连接于所述恒温泡豆罐和所述恒温贮水罐之间的管道上，所述恒温泡豆罐外设有氮气供给装置，该氮气供给装置通过管道与所述恒温泡豆罐相连通连接；

在泡豆前，利用恒温加热装置对恒温贮水罐中的水进行加热至设定的温度，进一步地注入恒温泡豆罐内；泡豆时，打开氮气供给装置，间断性的往所述恒温泡豆罐进行充氮驱氧，同时利用氮气进行搅拌和翻豆。