[发明专利]一种内弯管机及弯管方法

说明书

本发明公开了一种内弯管机及弯管方法，包括本体及牵引板，本体由前部滑动台、中部方形体及后部滑动台构成，前部滑动台和后部滑动台呈圆台状，前部滑动台中部中空且内设置有第一气缸，第一气缸固定设置牵引板，前部滑动台和后部滑动台的外表面滑动设置有滑动块，中部方形体侧表面上设置有第二气缸，第二气缸固定设置有中部径向运动台，中部径向运动台为圆台结构且中心为方形中空结构，中部径向运动台套设于中部方形体处，中部径向运动台外表面滑动设置有滑动块，牵引板与滑动块通过牵引绳连接。本发明的内弯管机操作方便、操作简单能容易达到管道弯折的效果。

技术领域

本发明涉及长输管道用设备，特别涉及一种内弯管机。

背景技术

现有技术中，在长输管道铺设过程中，由于地面环境或该路段铺设要求，往往需要管道某部分弯折某个角度，由于管道材质、体积等问题，管道弯折较难实现，采用人工进行弯折几乎是不可能实现的，较多的使用外弯管机进行管线的弯折，但针对已经防腐完毕的管线，使用外弯管机容易造成防腐层的破坏，因此需要某种设备进行弯折操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种在管道铺设过程中能方便将管道弯曲的设备。

为了达到上述目的，本发明提供了一种内弯管机，包括本体及位于本体前端的牵引板，所述本体由前部滑动台、中部方形体及后部滑动台连接构成，所述前部滑动台和后部滑动台呈圆台状，前部滑动台中部中空且内设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定设置牵引板，所述前部滑动台和后部滑动台的外表面滑动设置有滑动块，所述中部方形体的一侧表面上设置有第二气缸，第二气缸的伸缩端固定设置有中部径向运动台，所述中部径向运动台为圆台结构且中心为方形中空结构，所述中部径向运动台套设于本体的中部方形体处，中部径向运动台外表面滑动设置有滑动块，前部滑动台、中部方形体的连接部圆周方向设置有若干弹性轮，后部滑动台、中部方形体的连接部圆周方向设置有若干弹性轮，牵引板与本体上设置的滑动块通过牵引绳连接。

具体的，所述前部滑动台、后部滑动台和中部径向运动台上均设置有与滑动块底部的凸起相配合滑动的运动机构。

具体的，所述弹性轮位置与牵引绳在本体圆周上相错设置。

具体的，所述弹性轮的旋转轴向的剖切面呈“工”字形。

优选的，所述牵引绳穿过弹性轮与管体之间形成空间。

具体的，所述前部滑动台、后部滑动台和中部径向运动台的锥度相同。

具体的，所述前部滑动台靠近牵引板的一端直径大于远离牵引板一端的直径；

后部滑动台靠近牵引板的一端直径大于远离牵引板一端的直径；

中部径向运动台靠近牵引板的一端直径大于远离牵引板一端的直径。

如上所述，本发明的应用于管道管体内部，通过第一气缸推动牵引板使滑动块与管体内壁紧密接触，然后第二气缸通过中部径向运动台给管体内壁一个径向的力f1，根据力学原理，前部滑动台、后部滑动台上的滑动块给管体内壁一个力f2，力f1和力f2方向相反，进而使管道弯折，本发明的内弯管机操作方便、操作简单能容易达到管道弯折的效果。

附图说明

图1是本发明的一种内弯管机结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图。

牵引板1、本体2、前部滑动台3、后部滑动台4、中部径向运动台5、滑动块6、弹性轮7、第一气缸8、第二气缸9、牵引绳10、管体11。

具体实施方式