[发明专利]一种较高回弹力的快速接头密封圈制备方法在审

专利信息
申请号: 201710538970.0 申请日: 2017-07-04
公开(公告)号: CN107189094A 公开(公告)日: 2017-09-22
发明(设计)人: 聂志强 申请(专利权)人: 五河富强鑫金属制品有限公司
主分类号: C08J7/04 分类号: C08J7/04;C08J7/00;C08L7/02;C08L7/00;C08L1/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/053;C08K3/36;C08L1/28;C08L5/00;C08K3/04;C08K5
代理公司: 安徽信拓律师事务所34117 代理人: 张加宽
地址: 233300 安徽省蚌埠市五河*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 回弹 快速 接头 密封圈 制备 方法
【说明书】:

技术领域:

发明涉及一种密封圈,具体涉及一种较高回弹力的快速接头密封圈制备方法法。

背景技术:

密封圈由一个或几个零件组成的环形罩,固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙,防止润滑油漏出及外物侵入。密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈,因其截面为O型,故称其为O型密封圈。

现有的由于快速接头的密封圈,由于快速接头接分次数频繁,受挤压次数多,因此,需要提供一种密封效果好,且较高回弹力的密封圈。

发明内容:

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种较高回弹力的快速接头密封圈制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种较高回弹力的快速接头密封圈制备方法,其特征在于:将平纹棉帆布干燥备用;将配合剂加入到天然胶乳中搅拌20~40分钟,配合剂与天然胶乳比例为1:3,混合均匀制成胶浆;将干燥平纹棉帆布于胶浆中浸胶20~40分钟,经双辊压延机(辊速比为1:1,辊距为3mm)挤压平整均匀后干燥得到胶布;将胶布按规格以45°角裁断铺成2~3层后,卷起压实放入密封圈模具中,模具内侧壁涂有耐磨胶液,在145~155℃、8~10-MPa的条件下硫化30~45-分钟,在将成型的密封圈,放入强化剂中浸泡2小时,低压除去体系中的气泡,干燥后,利用平纹棉帆布涂抹一层蜡,再于100℃下热处理4h后即可完全固化,即可;

所述的配合剂包括以下组分制备而成:天然橡胶30-35份,橡胶添加剂1-6份,橡胶添加剂5-7份,钛白粉1-3份,丙烯酸丁酯1-3份,氟蜡1-3份,乙二醇7-10份,氧化聚乙烯蜡7-10份,丙烯酸丁酯2-5份,苯酐3-5份,戊二醛5-9份,氧化铝粉6-9份,活性剂氧化锌2-4份,沙蒿胶1-2份,纳米二氧化硅2-5份,硬脂酸锌4-6份,有机酸10-16份,去离子水60-70份。

进一步技术:所述的配合剂的制备方法包括以下步骤:

将天然橡胶放在混炼机上混炼,然后加入橡胶添加剂充分混炼;

将混炼产物放置15-25小时后在混炼机上进行返炼,烘箱温度保持160℃-200℃4小时;

先将钛白粉、丙烯酸丁酯加入到炼胶机包辊,然后加入氟蜡,乙二醇,氧化聚乙烯蜡,丙烯酸丁酯,进行热处理;

将热处理后的胶料在炼胶机上返炼,打卷、下片即得混炼胶;

向混炼胶中加入苯酐,戊二醛,氧化铝粉,活性剂氧化锌,得到辅用胶,待用;

在搅拌和/或超声作用下缓慢加入有机酸和去离子水,0~80℃温度下反应0.1~12小时,反应结束后,通过汽提法脱水,经过反复洗脱、造粒、干燥;

将干燥粒与辅用胶混合,捶打,加入纳米二氧化硅和3倍与辅用胶的水混合,加热,提炼,2小时后加入混炼胶,加热,搅拌4小时,取1/10的混合物,与沙蒿胶和硬脂酸锌混合即为配合剂。

进一步技术:所述的耐磨胶液包括以下组分制备而成:炭黑N330-23-25份、己二酸二辛酯DOA-15-17份、氧化锌6-8份、硬脂酸7-9份、防老剂10-13份、硫化剂DCP-4-6份、硫化助剂TAIC-5-8份、羟丙基纤维素12-18份、普鲁兰多糖7-15份、纳米二氧化硅13-16份、。

进一步技术:所述的耐磨胶液包括以下步骤制备而成:

将己二酸二辛酯DOA在70℃的热水浴中加热溶解,然后加入硬脂酸混合乳化搅拌均匀,取炭黑至容器中,加入氧化锌,混合搅拌均匀;将混合物在60~80℃水浴锅中用乳化器搅拌均匀,调节乳化搅拌速度至6000r/min,5min后将转速调低至3000r/min,继续搅拌30min,待温度降至8℃时,加入2防老剂,然后加入硫化剂DCP、硫化助剂,脱水15min,离心分离,再加入羟丙基纤维素,室温干燥,得到固体粉末,将普鲁兰多糖、纳米二氧化硅中,超声振动分散均匀后,离心分离除去大的微粒,室温干燥,得到粒子,将粒子加入2倍的水中,混合,200℃加热30min,得到耐磨胶液。

进一步技术:所述的强化剂包括以下组分制备而成:包括30份强度改良剂:30%-40%丙烯酸丁酯,30-40%乙酸乙酯,其余为水;

5份形态保持剂:乙酸乙酯15-25%,季戊四醇30-35%,石蜡15%-20%份,其余为水。

进一步技术:所述的强化剂包括以下步骤制备而成:依次加入丙烯酸丁酯、乙酸乙酯和水,机械搅拌混合均匀,1得到形态保持剂;

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