[发明专利]一种活性染料染色残液的循环利用工艺及系统在审
申请号: | 201710540906.6 | 申请日: | 2017-07-05 |
公开(公告)号: | CN107235594A | 公开(公告)日: | 2017-10-10 |
发明(设计)人: | 丁彩玲;韦节斌;尹晓品;陈超;杨爱国;赵辉;金帅;祝亚丽;刘晓飞;刘美朋 | 申请(专利权)人: | 山东如意科技集团有限公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C02F1/26;C02F101/30;C02F103/30 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司37205 | 代理人: | 许静 |
地址: | 272000 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 活性染料 染色 循环 利用 工艺 系统 | ||
1.一种活性染料染色残液的循环利用工艺,其特征在于,循环利用系统工艺具体步骤如下:
活性染料染色残液由残液收集调酸罐A或B中流出,注入静态混合器中,同时,萃取剂(有机相)由净萃取剂储罐注入静态混合器中,向从静态混合器中流出两相液体中通入由空气压缩机排出的压缩空气,送入三相旋流分离罐,从三相旋流分离罐上部排出含染料的色油,送入色油收集罐,三相旋流分离罐下部排出萃取后的水相,水相中含有少量的有机相,然后水相通过一级气浮油水分离柱和二级气浮油水分离柱,由二级气浮油水分离柱的出水口流出的高盐溶液基本不含有机相,高盐溶液进入盐溶液收集罐C或盐溶液收集罐D;
在盐溶液收集罐C和盐溶液收集罐D中调节高盐溶液pH至中性,将高盐溶液送入染缸,同时向染缸内加入清水,染缸内经活性染料染色后形成染色残液;
色油收集罐中的色油和碱液罐中的碱性溶液同时送入反萃混合分离器中充分混合后,静止分离出的净油送至净萃取剂储罐,作为脱色用萃取剂循环使用,含高浓度染料的碱性溶液由反萃混合分离器排出,送入蒸发器。
2.根据权利要求1所述的循环利用工艺,其特征在于,从静态混合器中流出的通入压缩空气的两相液体由切向入口泵入三相旋流分离罐。
3.根据权利要求1所述的循环利用工艺,其特征在于,活性染料染色残液的pH为1-3,三相旋流分离罐中的温度为30-35℃,活性染料染色残液与萃取剂的体积比为10-30:1。
4.根据权利要求3所述的循环利用工艺,其特征在于,所述的活性染料染色残液的pH选为3。
5.根据权利要求3所述的循环利用工艺,其特征在于,所述的三相旋流分离罐中的温度为30℃。
6.根据权利要求3所述的循环利用工艺,其特征在于,所述的活性染料染色残液与萃取剂的体积比为30:1。
7.一种活性染料染色残液的循环利用系统,其特征在于,循环利用系统包括残液收集调酸罐A、残液收集调酸罐B分别通过管路与静态混合器连接,净萃取剂储罐通过管路与静态混合器连接,空气压缩机通过管路与静态混合器的出液口连接,静态混合器的出液口与设置于三相旋流分离罐下部的输入液切向喷嘴连接,三相旋流分离罐的上部与色油收集罐通过管路连接,三相旋流分离罐的下部出口通过管路与一级气浮油水分离柱的中部连接,三相旋流分离罐的下部出口的位置低于三相旋流分离罐的下部进口,一级气浮油水分离柱的下部通过管路与二级气浮油水分离柱连接,一级气浮油水分离柱和二级气浮油水分离柱的上部均与色油收集罐通过管路连接,二级气浮油水分离柱的下部通过管路与盐溶液收集罐C或盐溶液收集罐D连接,盐溶液收集罐C或盐溶液收集罐D通过管路与染缸连接,染缸通过管路与分别与残液收集调酸罐A和残液收集调酸罐B连接,色油收集罐通过管路与反萃混合分离器的第一入口连接,碱液罐通过管路与反萃混合分离器的第二入口连接,反萃混合分离器的第一出口与净萃取剂储罐连接,反萃混合分离器的第二出口与蒸发器连接。
8.根据权利要求7所述的循环利用系统,其特征在于,所述三相旋流分离罐包括主罐体和内罐,输入液切向喷嘴穿过主罐体下部开口于内罐内,内罐顶部设有喇叭状开口,主罐体的高度为2.5米,直径为1.2米,内罐罐体的高度为1.75米,内罐罐体的直径为0.65米,喇叭状开口的垂直高度为0.25米。
9.根据权利要求8所述的循环利用系统,其特征在于,所述喇叭状开口端部设有环形挡板;所述挡板与内罐底部平行;所述挡板的内经为0.65米;所述挡板与喇叭状开口壁的夹角为30度。
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