[发明专利]一种活性染料染色残液的循环利用工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性染料染色残液的循环利用工艺及系统，属于染色残液处理技术领域。

背景技术

随着科技的发展，人们对环境的要求也越来越高，新修订的环保法已明确限制盐的排放，因此，促进纺织然整工业生产工艺和污染治理技术的进步势在必行，如何解决活性染色过程所产生的高盐高色度排放，是放置行业亟待解决的问题。

活性染色是活性染料的分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共建，具有较高的耐洗坚牢度，但是活性染料让阿瑟一般利用率不高，会产生大量有色污水，并且为了抑制纤维表面的电荷，活性染料染色时需耗用相当量的电解质，造成废水中氯离子浓度偏高。

在实际的染色过程中，活性染料既能与棉反应使染料固着在纤维上(固色)，同时染料也会与水反应而失效(水解)，通常活性染料染色的固色率为染料用量的70％左右，所用染料的浓度越高，其水解比例越大，相对固色率越低，所以染色残液的色度极高，且不易生物降解，给污水处理带来了极大的困难。活性染色过程中必需加入盐促染，以提高染料的上染量，这些盐在染色中无损耗，染色后直接从污水中全部排出，给土壤及生态造成严重危害。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种活性染料染色残液的循环利用工艺及系统，本发明首先采用的是三相旋流萃取分离技术，该技术基于可逆反应的极性有机物化学萃取分离方法，在对染色残夜的处理过程中形成了水和盐，及萃取剂两个体系，在本发明三相旋流萃取装置中相互作用，连续性地将染色残夜中的水解染料提取出来，从而使高盐度的残夜得以循环使用，避免了盐的大量排放，既减少了对环境的污染，又降低了成本。本发明的技术方案如下：

一种活性染料染色残液的循环利用工艺，具体步骤如下：

活性染料染色残液由残液收集调酸罐A或B中流出，注入静态混合器中，同时，萃取剂(有机相)由净萃取剂储罐注入静态混合器中，向从静态混合器中流出两相液体中通入由空气压缩机排出的压缩空气，送入三相旋流分离罐，从三相旋流分离罐上部排出含染料的色油，送入色油收集罐，三相旋流分离罐下部排出萃取后的水相，水相中含有少量的有机相，然后水相通过一级气浮油水分离柱和二级气浮油水分离柱，由二级气浮油水分离柱的出水口流出的高盐溶液基本不含有机相，高盐溶液进入盐溶液收集罐C或盐溶液收集罐D；

在盐溶液收集罐C和盐溶液收集罐D中调节高盐溶液pH至中性，将高盐溶液送入染缸，同时向染缸内加入清水，染缸内经活性染料染色后形成染色残液；

色油收集罐中的色油和碱液罐中的碱性溶液同时送入反萃混合分离器中充分混合后，静止分离出的净油送至净萃取剂储罐，作为脱色用萃取剂循环使用，含高浓度染料的碱性溶液由反萃混合分离器排出，送入蒸发器。

进一步的在上述技术方案的基础上，从静态混合器中流出的通入压缩空气的两相液体由切向入口泵入三相旋流分离罐。

本发明中，活性染料染色残液的pH为1-3，三相旋流分离罐中的温度为30-35℃，活性染料染色残液与萃取剂的体积比为10-30:1。优选的，大规模处理时，综合考虑效果和成本，活性染料染色残液的pH选为3；三相旋流分离罐中的温度为30℃；活性染料染色残液与萃取剂的体积比为30:1

本发明中，活性染料染色残液的循环利用系统，包括残液收集调酸罐A、残液收集调酸罐B分别通过管路与静态混合器连接，净萃取剂储罐通过管路与静态混合器连接，空气压缩机通过管路与静态混合器的出液口连接，静态混合器的出液口与设置于三相旋流分离罐下部的输入液切向喷嘴连接，三相旋流分离罐的上部与色油收集罐通过管路连接，三相旋流分离罐的下部出口通过管路与一级气浮油水分离柱的中部连接，三相旋流分离罐的下部出口的位置低于三相旋流分离罐的下部进口，一级气浮油水分离柱的下部通过管路与二级气浮油水分离柱连接，一级气浮油水分离柱和二级气浮油水分离柱的上部均与色油收集罐通过管路连接，二级气浮油水分离柱的下部通过管路与盐溶液收集罐C或盐溶液收集罐D连接，盐溶液收集罐C或盐溶液收集罐D通过管路与染缸连接，染缸通过管路与分别与残液收集调酸罐A和残液收集调酸罐B连接，色油收集罐通过管路与反萃混合分离器的第一入口连接，碱液罐通过管路与反萃混合分离器的第二入口连接，反萃混合分离器的第一出口与净萃取剂储罐连接，反萃混合分离器的第二出口与蒸发器连接。