[发明专利]热缩膜缺陷检测方法及终端设备

说明书

技术领域

本发明属于工业检测技术领域，尤其涉及一种热缩膜缺陷检测方法及终端设备。

背景技术

目前，在对药瓶、饮料瓶等产品表面进行热缩膜包装时，容易出现热缩膜封装存在缺陷，封装不合格的问题。通常在对产品进行热缩膜封装后，需要对热缩膜封装是否存在缺陷进行人工检测。但对热缩膜缺陷的人工检测往往误检率高，检测效率低，且人工检测的人力成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种热缩膜缺陷检测方法及终端设备，以解决目前对缩膜缺陷进行检测的误检率高，检测效率低的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种热缩膜缺陷检测方法，包括：

获取包含热缩膜的初始图像；

从所述初始图像中提取热缩膜对应区域的图像作为待测图像；

对所述待测图像进行图像形状变换；

提取经过所述图像形状变换后的待测图像的特征信息，并根据提取到的特征信息进行热缩膜缺陷检测。

本发明实施例的第二方面提供了一种热缩膜缺陷检测装置，包括：

获取模块，用于获取包含热缩膜的初始图像；

提取模块，用于从所述初始图像中提取热缩膜对应区域的图像作为待测图像；

图像变换模块，用于对所述待测图像进行图像形状变换；

检测模块，用于提取经过所述图像形状变换后的待测图像的特征信息，并根据提取到的特征信息进行热缩膜缺陷检测。

本发明实施例的第三方面提供了一种热缩膜缺陷检测终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现的方法的步骤包括：

获取包含热缩膜的初始图像；

从所述初始图像中提取热缩膜对应区域的图像作为待测图像；

对所述待测图像进行图像形状变换；

提取经过所述图像形状变换后的待测图像的特征信息，并根据提取到的特征信息进行热缩膜缺陷检测。

本发明实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现的方法的步骤包括：

获取包含热缩膜的初始图像；

从所述初始图像中提取热缩膜对应区域的图像作为待测图像；

对所述待测图像进行图像形状变换；

提取经过所述图像形状变换后的待测图像的特征信息，并根据提取到的特征信息进行热缩膜缺陷检测。

本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本发明实施例对包含热缩膜的初始图像进行处理，提取热缩膜对应的区域的图像作为待测图像，对经过图像转换后的待测图像进行特征提取，根据提取到的特征对热缩膜缺陷进行检测，通过利用定位提取、图像变换、特征提取等图像处理技术，对热缩膜图像进行变换分析，能够方便快捷地检测出封装过程中热缩膜存在的缺口、撕裂等缺陷，实现对热缩膜缺陷的自动检测，能够提高检测准确度和检测可靠性，降低人力成本，提高检测效率和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的热缩膜缺陷检测方法的实现流程图；

图2是本发明实施例提供的热缩膜缺陷检测方法中进行图像形状变换的实现流程图；

图3是本发明实施例提供的热缩膜缺陷检测方法中印刷字体对应区域进行赋值的实现流程图；

图4是本发明实施例提供的热缩膜缺陷检测装置的示意图；

图5是本发明实施例提供的热缩膜缺陷检测终端设备的示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1为本发明实施例提供的热缩膜缺陷检测方法的实现流程图，详述如下：

在S101中，获取包含热缩膜的初始图像。