[发明专利]丝材增强复合管材生产方法和生产线及其牵引管组件

权利要求书

1.一种丝材增强复合管材生产方法，其特征在于，该丝材增强复合管材生产方法包括在丝材(13)用尽时根据以下工序更换丝盘(12)的步骤：

S1.使得芯管(11)减速运行，并将安装有所述丝盘(12)的缠绕机(5)停机；

S2.通过安装牵引管(14)或在所述芯管(11)上打孔的方式设置丝材连接结构，使得所述缠绕机(5)点动运行，更换所述缠绕机(5)上的全部所述丝盘(12)，从更换后的所述丝盘(12)引出丝头并连接至所述丝材连接结构；

S3.重启所述缠绕机(5)，并使得所述芯管(11)提速至正常生产运行速度，以能够随着所述丝材连接结构的牵引而释放更换后的所述丝盘(12)上的所述丝材(13)并将该丝材(13)缠绕于芯管(11)上。

2.根据权利要求1所述的丝材增强复合管材生产方法，其特征在于，在所述S2中，将更换后的各个所述丝盘(12)引出的所述丝头分别连接至所述丝材连接结构或扭结成束后连接至所述丝材连接结构。

3.根据权利要求1所述的丝材增强复合管材生产方法，其特征在于，所述丝材连接结构为设置于所述牵引管(14)上的卡丝孔(15)或卡丝槽(16)。

4.根据权利要求1所述的丝材增强复合管材生产方法，其特征在于，在所述S2中，在所述缠绕机(5)的前端多次切断所述芯管(11)，以便安装所述牵引管(14)并将该牵引管(14)连接于所述芯管(11)。

5.根据权利要求1所述的丝材增强复合管材生产方法，其特征在于，所述缠绕机(5)包括彼此反向转动的第一缠绕机(5a)和第二缠绕机(5b)，且所述缠绕机(5)的两侧分别设置有第一牵引机(4)和第二牵引机(9)，在所述S2中，从所述第二牵引机(9)的后端将所述牵引管(14)依次穿过所述第二牵引机(9)、所述第二缠绕机(5b)和所述第一缠绕机(5a)，并将所述牵引管(14)的朝向所述第一牵引机(4)的一端连接至从所述第一牵引机(4)输出的所述芯管(11)上。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的丝材增强复合管材生产方法，其特征在于，所述丝盘(12)预装于放丝轴(17)上，在所述S2中，所述放丝轴(17)与所述丝盘(12)一体拆装更换。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的丝材增强复合管材生产方法，其特征在于，所述丝盘(12)的容丝量不小于2000m。

8.一种用于丝材增强复合管材生产线的牵引管组件，其特征在于，所述牵引管组件包括牵引管(14)和设置于该牵引管(14)的端部并能够连接至芯管(11)的连接头(18)，所述牵引管(14)上设置有用于连接丝材(13)的丝材连接结构。

9.根据权利要求8所述的牵引管组件，其特征在于，所述丝材连接结构为形成于所述牵引管(14)的管壁上的多个卡丝孔(15)，该多个卡丝孔(15)在所述牵引管(14)的轴向方向相互错开设置。

10.根据权利要求9所述的牵引管组件，其特征在于，所述牵引管组件包括用于将所述丝材(13)的丝头固定于所述卡丝孔(15)内的楔形件(19)。

11.根据权利要求8所述的牵引管组件，其特征在于，所述牵引管(14)包括由两端向外渐扩的腰鼓形接头(20)连接的多段管本体(14a)，所述腰鼓形接头(20)的中间部分设置有沿周向间隔布置的多个卡丝槽(16)。

12.根据权利要求11所述的牵引管组件，其特征在于，所述腰鼓形接头(20)的中间部分设置有径向凸缘(21)，多个所述卡丝槽(16)形成于该径向凸缘(21)上并沿轴向贯穿延伸。