[发明专利]丝材增强复合管材生产方法和生产线及其牵引管组件

说明书

本发明涉及复合管材领域，公开了一种丝材增强复合管材生产方法和生产线及其牵引管组件，所述丝材增强复合管材生产方法包括在丝材用尽时根据以下工序更换丝盘的步骤：S1.将安装有所述丝盘的缠绕机停机；S2.通过安装牵引管或在所述芯管上打孔的方式设置丝材连接结构，使得所述缠绕机点动运行，更换所述缠绕机上的全部所述丝盘，从更换后的所述丝盘引出丝头并连接至所述丝材连接结构；S3.重启所述缠绕机，以能够随着所述丝材连接结构的牵引而释放更换后的所述丝盘上的所述丝材并将该丝材缠绕于芯管上。本发明开创性地采用了便于使用大容量丝盘的停机换盘生产方法，由此能够在保证较高生产效率和较低成本消耗的前提下，有效改善产品质量。

技术领域

本发明涉及复合管材领域，具体地，涉及一种丝材增强复合管材生产方法。此外，本发明还涉及一种用于丝材增强复合管材生产线的牵引管组件和具有该牵引管组件的丝材增强复合管材生产线。

背景技术

在钢丝增强复合塑料管生产中，通常将钢丝缠绕于塑料芯管上而达到增强效果。具体地，现有生产设备包括安装有多个丝盘的缠绕机，所述丝盘安装于缠绕机的放丝轴上，并随着转盘环绕芯管转动。由此，随着芯管的不断前进，丝盘上的钢丝被均匀地缠绕在芯管表面以形成增强层。进而，利用后续挤出机等装置将粘接剂涂覆于增强层外表面，以便粘接塑料形成外管。

在上述钢丝增强复合塑料管的生产过程中，为了便于手动更换丝盘，针对现有的丝盘安装方式(丝盘穿设安装于固定在转盘上的放丝轴上)，每个丝盘通常设计为具有较小容量，容丝量约为800m，且缠绕机上设置的丝盘数量较多。当缠绕机上某个丝盘的钢丝被用完时，需要在不停机的情况下匆忙换上新丝盘，并将丝头穿过过丝环、布丝头等连接至已缠绕至芯管上的钢丝上，以便连续生产，避免影响生产效率和造成材质浪费。

然而，上述生产方法存在缺陷。正如上述，基于方便操作和生产成本考虑，现有技术必然要求尽可能地连续生产，但这同时也使得生产出的产品在布丝质量方面存在缺陷，影响钢丝增强复合塑料管的性能。在生产线不停机、转盘不停止转动情况下，匆忙将空丝盘拆下换上新丝盘，然后又去更换另一组空丝盘，这样始终不能保证转盘上所有的钢丝都能同时缠绕在芯管表面上，即芯管表面上始终都至少缺少一组缠绕钢丝，这严重影响了复合塑料管的品质，直接导致了复合塑料管的抗压能力下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种丝材增强复合管材生产方法，该生产方法便于提高产品质量并节约生产成本。

为了解决上述技术问题，首先需要深入分析本领域技术人员缘何受困于前述现有技术。正如前述，造成现有产品存在产品质量的根本原因在于更换丝盘过程中及更换后的一段时间内不能在芯管上良好地布丝，由此需要减少更换丝盘占用的时间。为此，在丝盘容量选择时，本领域技术人员更倾向于选择具有较小容量的丝盘，由此能够快速更换丝盘。若采用大容量丝盘，则会由于不能及时完成丝盘更换和丝材的连接而加剧产品质量问题。这也导致了现有技术采用的丝盘容量通常不超过800m，且更换丝盘操作在丝材增强复合管材生产中占据重要地位。然而，采用小容量丝盘由于缠绕机上的丝盘数量较多而频繁出现空盘，因而要求不停机连续生产，否则将严重影响生产效率，并因频繁启动芯管挤出机等带来较高的成本消耗。在此情形下，本发明开创性地采用了便于使用大容量丝盘的停机换盘生产方法，由此便于在保证较高生产效率和较低成本消耗的前提下，有效改善产品质量。

具体地，本发明提供一种丝材增强复合管材生产方法，该丝材增强复合管材生产方法包括在丝材用尽时根据以下工序更换丝盘的步骤：S1.使得芯管减速运行，并将安装有所述丝盘的缠绕机停机；S2.通过安装牵引管或在所述芯管上打孔的方式设置丝材连接结构，使得所述缠绕机点动运行，更换所述缠绕机上的全部所述丝盘，从更换后的所述丝盘引出丝头并连接至所述丝材连接结构；S3.从更换后的所述丝盘引出丝头并连接至所述丝材连接结构，重启所述缠绕机，并使得所述芯管提速至正常生产运行速度，以能够随着所述丝材连接结构的牵引而释放更换后的所述丝盘上的所述丝材并将该丝材缠绕于芯管上。