[发明专利]一种液膜纺纱方法

权利要求书

1.一种液膜纺纱方法，包括环锭纺纱的工艺流程，其特征在于，在环锭纺细纱机前皮辊(7)与前罗拉(8)形成的前钳口到导纱钩(10)之间加装滴水装置(9)，滴水装置(9)通过支架(2)固定连接在揺架轴(1)上，滴水装置(9)的出水口中心到前皮辊(7)与前罗拉(8)形成的前钳口距离为2cm至10cm；

纺纱时，运行的粗纱须条依次经后皮辊(3)与后罗拉(4)形成的后钳口，中皮辊(5)与中罗拉(6)形成的中钳口，前皮辊(7)与前罗拉(8)形成的前钳口，粗纱须条出前钳口后，受到来自钢丝圈(12)旋转加捻作用，须条连续绕自身轴线旋转形成具有捻度的纱线，纱线穿过附着在滴水装置(9)出水口处的水珠，滴水装置(9)出水口的中心位于纱线的正上方，伸展于纱线主干外表面的毛羽纤维从水珠中拉出包覆纱线的液膜，经液膜表面张力的收缩作用，使纱线主干外表面的毛羽纤维紧贴到纱线的主干表面上，导纱钩(10)的阻捻效应使位于自前钳口至导纱钩处的纱线段的捻度逐渐增大，直至纱线的最大本征捻度，位于前钳口至导纱钩(10)内的纱线在运行过程中仍不断绕自身轴线旋转，构成纱线主干的纤维在扭转过程中，就会将通过液膜收拢并紧贴到纱线主干表面的毛羽纤维卷夹于纱线的主干中，然后纱线依次穿过导纱钩(10)，钢丝圈(12)，卷绕到旋转的纱管(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种液膜纺纱方法，其特征在于，所述的滴水装置(9)出水口的直径为1mm～8mm。

3.根据权利要求1所述的一种液膜纺纱方法，其特征在于，所述的粗纱须条为天然纤维或化学纤维。

4.根据权利要求3所述的一种液膜纺纱方法，其特征在于，所述的天然纤维为棉纤维或麻纤维或羊毛纤维中的一种。

5.根据权利要求3所述的一种液膜纺纱方法，其特征在于，所述的化学纤维为涤纶纤维或粘胶纤维或锦纶纤维中的一种。