[发明专利]一种液膜纺纱方法

说明书

本发明涉一种纺纱方法，更具体的是一种液膜纺纱方法。属于纺织技术领域。在环锭纺纺纱工艺过程中，本发明采用在环锭纺细纱机前罗拉与前皮棍形成的前钳口到导纱钩之间加装滴水装置，纱线经由前钳口与导纱钩之间的滴水装置，纱线从附着在滴水装置末端的水珠中穿过，伸出于纱线主干外的毛羽纤维从水珠中挂出包绕纱线的液膜，经液膜表面张力的收缩作用，使纱线表面的毛羽纤维贴近纱线的主干，参与主干纤维的加捻过程，使得纱线表面毛羽纤维有机会卷入纱线的主干中，达到减少纱线毛羽的效果。本发明具有无耗能，无噪音，设备易维护的优点。

技术领域

本发明涉一种纺纱方法，更具体的是一种液膜纺纱方法。属于纺织技术领域。

背景技术

传统的环锭纺所用纤维品种适应性广，设备原理简单，操作方便。但由该种纺纱方法纺纱时会形成较多毛羽。在纺纱过程中，前罗拉与前皮辊形成的前钳口连续地输出由纤维构成的扁平状粗纱须条，纤维与须条轴向平行。钢丝圈回转产生的捻回经导纱钩向前钳口传递，使前钳口处的须条绕自身轴线回转，须条宽度逐渐收窄，两侧也逐渐折叠而卷入纱条中心，形成加捻三角区。在加捻三角区中须条的宽度和截面发生变化，从扁平状形成近似正圆的细纱。须条加捻时，在加捻三角区内凡是受到纺纱张力的作用的纤维，由于它们在加捻三角区中所处的位置不同，纺纱张力所产生的力学条件迫使一根纤维往往发生多次的内外转移。目前普遍认为，纱线的毛羽在加捻三角区中就已经形成了，因为在加捻三角区中，纤维的头端一旦被挤出须条主体外或纤维的尾端脱离前钳口控制并伸出于须条主体外，纤维头尾端将失去内外转移的条件，游离于纱线主体外分别形成毛羽。由于环锭纺纺纱原理所限，离开加捻三角区后，游离于纱线主体外的毛羽纤维只会随着纱线旋转，直到这些带有毛羽的纱线被最终卷绕的纱管上。毛羽的存在影响成纱质量，对后工序生产带来不利影响，造成织造过程中相邻纱线互相纠缠，致使布机开口不清。在此种情况下，后道工序不得不采用上浆减少毛羽，之后还要退浆，从而增加了生产成本。

在纺纱过程中，为了减少或消除纱线的毛羽，紧密纺是目前最为广泛使用的一种新型纺纱方法，该方法主要是在环锭细纱机的前钳口前方加装负压气流或机械装置，通过负压气流或机械作用，将经过牵伸的须条中的纤维径向收拢，减小或消除加捻三角区的宽度。即在纺纱过程中须条始终不产生游离于须条外的纤维，确保在加捻过程中，所有纤维均可参与加捻，不产生毛羽。目前，气流式紧密纺消除毛羽效果远高于机械式，因而商业化程度更高。负压气流式紧密纺虽然对纱线毛羽情况大有改善，且比用相同经、纬密织成的面料透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。但是抽负压使设备运行成本高，粗纱须条横动宽度变小，使皮辊皮圈磨损较快，钢丝圈等部件寿命较短，吸引孔、网眼皮圈处易集灰尘，影响须条集聚。尤其紧密纺纺纱时，在负压作用下，纤维无内外转移纱线体积密度大，织物偏硬。

除紧密纺可以减少毛羽外，中国专利公开号CN 105369410A，公开日2016.03.02，一种减少环锭纺纱线毛羽的蒸汽型导纱装置及其方法。该方法通过在导纱钩环内部加装一蒸汽循环装置。利用气流的高速旋转作用减少毛羽。但是缺点在于气流不易控制，设备运行耗能大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种液膜纺纱方法，以解决现有技术中细纱毛羽多以及机器设备运行成本高等问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种液膜纺纱方法，在环锭纺纱的工艺流程中，在环锭纺细纱机前罗拉与前皮棍形成的前钳口到导纱钩之间加装滴水装置，滴水装置通过支架固定连接在揺架轴上，滴水装置的出水口中心到前皮辊与前罗拉形成的前钳口距离为2cm至10cm。所述的滴水装置出水口的直径为1mm～8mm。