[发明专利]一种耐高段差的高温离型膜及制造工艺

权利要求书

1.一种耐高段差的高温离型膜，其特征在于，由上至下依次包括：第一离型层（1）、高延伸支撑层（2）、第二离型层（3）；所述的第一离型层（1）和第二离型层（3）均为聚甲基戊烯；所述支撑层（2）为尼龙改性聚烯烃。

2.根据权利要求1所述的一种耐高段差的高温离型膜，其特征在于，离型膜由三腔模头流延机生产，一次性成型，总厚度20-300um。

3.根据权利要求1所述的一种耐高段差的高温离型膜，其特征在于，离型层（1）、离型层（3）的厚度均为2-20um。

4.根据权利要求1所述的一种耐高段差的高温离型膜，其特征在于，高延伸支撑层（2）使用尼龙6、尼龙66、改性聚烯烃，其中改性聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸二丁酯接枝聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯的一种或几种的混合物，高延伸支撑层（2）厚度20-290um。

5.根据权利要求1所述的一种耐高段差的高温离型膜，其特征在于，高延伸支撑层（2）组成为：尼龙6 30%-60%，马来酸酐接枝聚丙烯25%-30%，聚丙烯10%-45%，百分比为质量百分比。

6.根据权利要求1所述的一种耐高段差的高温离型膜，其特征在于，所述聚甲基戊烯为聚-4-甲基-1-戊烯。

7.权利要求1-6任意一项所述的一种耐高段差的高温离型膜的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A1、将聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；

A2、将尼龙、聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；

A3、打开机器升温，使温度达到预设值；

A4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；

A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜；

A6、流延出的薄膜经过光辊牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜；

A7、在线分切成特定幅宽，收卷。

8.权利要求1-6任意一项所述的耐高段差的高温离型膜的制造工艺，其特征在于，制备单面磨砂的高温离型膜，包括如下步骤：

B1、将聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；

B2、将尼龙、聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；

B3、打开机器升温，使温度达到预设值；

B4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；

B5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜；

B6、流延出的薄膜经过表面磨砂钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜；

B7、在线分切成特定幅宽，收卷。

9.根据权利要求7或8所述的一种耐高段差的高温离型膜的制造工艺，其特征在于，生产过程设置如下步骤：

C1、加工聚甲基戊烯料粒的挤出机选择长径比为30-38的螺杆，并带四个加热区的料筒，温度设置为1区为180-250℃，2区为240-290℃，3区为280-320℃，4区为280-320℃；

C2、加工尼龙、聚烯烃混合物料的挤出机选择长径比为25-30的螺杆，并带四个加热区的料筒，温度设置为1区为120-180℃，2区为150-180℃，3区为170-250℃，4区为220-280℃；

C3、流延T形模头温度设置，依据温控点依次设置220-260℃范围；待设备各区段达到设置温度值后开始进料生产；

C4、聚甲基戊烯料（输料筒A）和尼龙、聚烯烃混合料（输料筒B）的供料速度控制在1:4—1:3，线速度设置控制在15-20m/s；

C5、挤出冷却辊温度控制在50-90℃。