[发明专利]一种溶膨亚麻纱的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其是涉及一种溶膨亚麻纱的制备方法。

背景技术

亚麻是纺织原料之一，在天然纤维中，它是唯一的束纤维，具有天然纤维的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，因此亚麻纤维具有透气性、吸湿性、清爽性及排湿性等特点，亚麻纺织品被冠以“能够自然呼吸”的产品称号。自上世纪八十年代以来，随着天然纤维的兴起，亚麻纺织品较之苎麻、大麻、罗布麻等纺织品服用性能更舒适、挺括，色调柔和大方，手感更滑爽。我国作为世界第2亚麻资源大国，随着国际市场的拓宽，将在世界亚麻行业占有相当重要的地位。

亚麻纤维具有透气、吸湿、耐用、清爽及排湿等优点，织成的织物透气性好、吸湿性强、散热快、穿着凉爽、易于洗涤、坚实耐磨，但亚麻纤维在其服用性能上也有不足之处：纤维刚性大、粗糙、坚硬、含杂较多，服用麻织物回弹性差、易折皱，穿着时有刺痒感，影响舒适性，加之麻纤维染色性能差，织物颜色偏浅而不鲜艳，染色坚牢度较差，这都限制了麻纺织品的开发和应用领域。因此，需要对亚麻纤维进行改性，从内部和根源上改善其服用舒适性和染色性能，扩大亚麻织物在服用领域的市场占有率。

所谓亚麻纤维的改性，就是针对麻纤维的不足利用化学的或物理的方法对其加以处理，得到某些特殊的性能。麻纤维经过改性处理后,其物理机械性能得到改善，丰富了麻制品的花色品种，可取得较大的经济效益，大大提高产品的附加值。此外,麻纤维经改性处理后，织物的染色性能大大改善，织品色彩鲜艳均匀，深浅相宜条花明显好转，服用性能大大提高。

发明内容

本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效解决亚麻纱染色和手感欠佳问题的方案。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种溶膨亚麻纱的制备方法，其特征在于，所述溶膨亚麻纱的制备方法包括如下步骤：

步骤1：待染亚麻条的准备，将亚麻原料使用栉梳机分理成亚麻长麻，然后将亚麻长麻进行配组和预并，将4-5道亚麻长麻制成一条亚麻条，并向亚麻条加入复合生物酶溶液，进行生物酶漂纱，而后进行水洗；

步骤2：亚麻条的预处理，将步骤1制得的亚麻条依次经过碱煮、水洗、HCA中和、水洗；

步骤3：亚麻条染色，向经过预处理的亚麻条加入染液并加热升温，然后加入元明粉进行染色，其中元明粉分为2-3个均等份，分多次加入；然后加入纯碱进行固色，其中纯碱分为2-3个均等份，分多次加入；然后将染色后的亚麻条依次进行冷水洗、HCA中和、热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗、柔软处理；

步骤4：将步骤3染色后的亚麻条甩干、烘干、回潮、开松、柔软后，加上助剂处理混配上成条、并条，然后按照捻系数0.22-0.24制成粗纱；

步骤5：碱改性处理，使用浓度为65～85g/L的氢氧化钠溶液，在温度为10-30摄氏度的条件下，对粗纱进行8分钟碱改性处理；

步骤6：细纱，按照捻系数0.85-0.90，将柔软处理后的粗纱制成细纱；然后烘干、选纱、络筒，制成成品溶膨亚麻纱。

根据权利要求1所述溶膨亚麻纱的制备方法，其特征在于，所述步骤2中碱煮采用氢氧化钠与碳酸钠的混合碱液，氢氧化钠浓度在2-3克/立升，碳酸钠浓度在4-6克/立升，并且升温到98℃，同时保温到60-90分钟。

进一步，根据上述设计方案所述溶膨亚麻纱的制备方法，其特征在于，所述步骤2中HCA中和采用1-2克/立升的冰醋酸对碱煮后纤维上残留的碱进行中和，亚麻条经过碱煮后使用冰醋酸在常温下循环10-20分钟。

进一步，根据上述设计方案所述溶膨亚麻纱的制备方法，其特征在于，所述步骤1中生物酶漂纱采用复合生物酶在50-55℃条件下，循环处理40-60分钟，然后移出亚麻条，在密闭条件下堆仓10-13个小时。

进一步，根据上述设计方案所述溶膨亚麻纱的制备方法，其特征在于，所述步骤3染色时将温度加热至60摄氏度；将元明粉和纯碱均匀的分成3等份，分次加入染液进行染色和固色。

进一步，根据上述设计方案所述溶膨亚麻纱的制备方法，其特征在于，所述经过步骤5碱改性处理后的粗纱还需进行柔软处理，所述柔软处理为向经过生物酶漂纱后的粗纱加入平滑柔软剂进行柔软处理。