[发明专利]须条断头检测方法

说明书

本发明涉及一种须条断头检测方法，其特征是，包括以下步骤：(1)纱线经导纱板时，张力对导纱板施加力，力传感器检测导纱板处的垂直力F_Z测及与导纱板安装面垂直的水平力F_Y测，位置传感器检测导纱板的位置Z_x；(2)力传感器的检测结果F_Z测与气圈纱条质量m成正比关系，当环锭纺多通道牵伸系统须条发生断头时，气圈纱条质量m变小，计算机数码显示结果F_Z测也将会随之减小；当F_Z测超出阈值范围后，CPU发出断头报警信号。本发明对导纱板处的动态受力情况进行即时检测，当导纱板处的受力变化超出一定范围时，即发出环锭纺多通道牵伸系统或者长丝/短纤复合纺纱系统须条断头的警报，实现智能控制在线检测，该方案结构简单，成本较低，可提高生产效率，增加企业经济效益。

技术领域

本发明涉及一种须条断头检测方法，尤其是一种适用于环锭纺多通道牵伸系统或者长丝/短纤复合纺纱系统的须条断头检测方法，属于纺纱技术领域。

背景技术

环锭纺多通道牵伸系统是在一个细纱锭位上采用组合式后罗拉异步喂入多根粗纱，经中、前罗拉牵伸，然后汇合加捻形成1根细纱。对于三通道粗纱数码纺纱而言，原来的单一后罗拉被左、中、右3只同轴异速的组合式后罗拉所取代，纺纱时根据纱线设计要求程序控制驱动3只后罗拉的伺服电动机速度，经过后罗拉的3个通道输入不同量的纤维须条，实现对纤维组分比例和纱线线密度的在线控制。环锭纺纱系统是一个高速旋转的柔性、非线性加工系统，纺纱过程纱条所受张力的变化是一个及其复杂的力学和非线性数学问题。在纱线和织物的生产过程中，纺纱张力过大或不稳定，直接后果是造成纺纱断头，但如果多股粗纱须条中有一股断头，或者粗纱空管，而另一股在纺纱张力稳定的情况下不断头，则出现跑单纱的情况，造成错支纱，且断头不易被发现。经调研发现，各企业均采取值车工加强巡回，及时换粗纱，防止空粗纱，及时发现并处理粗纱断头以减少单股纱疵点，值车工的劳动强度很大，值车工看台面受限，用人多，后工序纱疵检测压力大，降低了生产效率，提高了企业成本。

环锭纺多通道牵伸系统是在普通环锭纺细纱机上通过适当的改进实现的，本身不具有断头检测装置。现有的细纱断头检测系统主要有光电检测及电磁检测。瑞士立达的ISM系统采用光电传感器监测钢丝圈运动；比利时巴可公司设计了导纱钩纱条运动光路遮断监测系统；上海纺织研究院研制了基于逻辑计数电路的光电式细纱断纱检测装置；王贤洁利用光电发射头和硅光电池光电检测方法检测细纱断头；光电式方法检测准确性较高，但安装精度要求较高，每个锭位都需安装1个传感器，成本较高。瑞士乌斯特公司的Ring Expert系统、德国Zinser公司的Fila Guard系统及印度普美瑞公司的RingI/Ringeye系统在监测头中设置1个固定的永磁磁场和感应线圈，当钢丝圈高速运动切割该磁场的磁力线时，感应线圈产生感应电势获得钢丝圈运动信息；该方案结构简单、工作可靠、寿命长，但对传感器的灵敏度、精度及安装要求均较高，传感器的成本较高。每台设备的变频器连同PLC的费用需近万元，众多使用老设备的纺织企业要实现这种方法控制是非常困难的，影响了这些企业的产品质量和产量。另一方面，飞花容易阻塞变频器的散热系统是老型号的细纱机用变频器控制的弊端，也是导致变频器长时间应用后容易烧坏甚至造成火灾的主要原因。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种须条断头检测方法，对环锭纺多通道牵伸系统或者长丝/短纤复合纺纱系统导纱板处的动态受力情况进行即时检测，当导纱板处的受力变化超出一定范围时，发出须条断头的警报，实现智能控制在线检测。

按照本发明提供的技术方案，所述须条断头检测方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)纱线经导纱板时，张力对导纱板施加力，力传感器检测导纱板处的垂直力F_Z测及与导纱板安装面垂直的水平力F_Y测，位置传感器检测导纱板的位置Z_x；