[发明专利]一种极小规格帘线钢线材工艺布置及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶线材生产技术领域，涉及一种极小规格帘线钢线材工艺布置及制备方法。

背景技术

帘线钢主要用于制作汽车轮胎子午线，是线材产品中生产难度较大的钢种之一，随着汽车产业的快速发展，轮胎用帘线钢的需求日趋旺盛。目前国内高线生产的主要规格为Ф5.0mm～Ф25.0mm，随后线材盘条需采用拉拔工序拉拔至Φ0.15mm～Φ0.38mm，以Φ5.5mm盘条为例，拉拔工序一般如下：1)初拉拔至Φ3.0mm～Φ3.5mm；2)980℃～1050℃奥氏体化，铅浴淬火；3)中间拉拔至Φ0.8mm～Φ1.6mm；4)980℃～1050℃奥氏体化，铅浴淬火；5)电镀；6)湿法拉拔至Φ0.15mm～Φ0.38mm；7)捻绞，合股。拉拔过程中面减率可达99.9％，伸长率可达1600余倍，整个拉拔过程中，工序繁杂，需要经多次热处理，造成人力、机械、设备等的消耗，基于下游用户需求，帘线钢盘条原始尺寸越小，用户的加工难度就越小，因此小规格帘线钢盘条有着旺盛的市场需求。然而目前高速线材生产线所生产的最小规格仅为Φ4.5mm，大部分厂家可以生产到Φ5.5mm，配有线材减定径的生产线可以生产到Φ5.0mm，且生产规格越小，产量越低，轧线故障率越高。

为了解决现有高速线材生产线生产小规格帘线钢故障率高，无法生产极小规格(Φ4.5mm～Φ1.6mm)帘线钢等问题，本发明提供一种极小规格帘线钢线材制备方法及工艺布置，可生产Φ4.5mm～Φ1.6mm极小规格帘线钢，有效降低线材生产中故障率，大幅降低后续拉拔工序的人力、机械、设备等消耗，节省生产成本，节能环保，提高企业经济效益及竞争力。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种极小规格帘线钢线材工艺布置及制备方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种极小规格帘线钢线材工艺布置，包括高速线材生产线，还包括设置在高速线材生产线后的极小规格轧制生产线，所述极小规格轧制生产线包括多辊轧机机组。

进一步，所述高速线材生产线包括依次设置的加热炉、机架粗轧机组、机架中轧机组、机架预精轧机组、预精轧后水箱、机架精轧机组、精轧后水箱、夹送辊及吐丝机、斯太尔摩风冷线、集卷站。

进一步，所述精轧后水箱后设有减定径轧制装置和减定径后水箱。

进一步，所述极小规格轧制生产线还包括设置在轧机机组后的帘线钢切头尾及收集装置。

进一步，所述轧机机组为二辊轧机或三辊轧机或四辊轧机。

一种极小规格帘线钢线材制备方法，生产工序包括，钢坯加热、粗轧、中轧、预精轧、精轧前水冷、精轧、精轧后水冷、吐丝、斯太尔摩风冷、集卷收集、开卷、连续温轧或冷轧。

进一步，还包括在精轧水冷后进行减定径轧制和减定径水冷。

进一步，集卷收集后，帘线钢温度保温在400℃～600℃，然后进行极小规格连续轧制，轧制10～20道次，单道次压缩比1.01～1.40，轧制速度0.1m/s～30m/s。

进一步，在极小规格连续轧制过程中，轧制温度为20℃～600℃。

进一步，钢坯加热采用分段加热，包括预热段、加热段和均热段。

本发明的有益效果在于：此种极小规格帘线钢线材工艺布置及制备方法，可生产Φ4.5mm～Φ1.6mm极小规格帘线钢，线材精度高，大幅降低后续拉拔工序的人力、机械、设备等消耗，有效降低高速线材生产工序的生产故障，提高作业率，大幅节省下游拉拔及热处理工序的生产成本，采用盘条余热处理方式，综合能耗降低约30％，节能环保，提高企业经济效益及竞争力。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明极小规格帘线钢线材第一实施例的工艺布置图；

图2为本发明极小规格帘线钢线材第二实施例的工艺布置图；

图3和图4为极小规格帘线钢二辊轧机孔型示意图；

图5为极小规格帘线钢二辊轧机；

图6为极小规格帘线钢三辊轧机孔型示意图；

图7为极小规格帘线钢四辊轧机孔型示意图；

图8为极小规格帘线钢三辊轧机；

图9极小规格帘线钢四辊轧机电机单独驱动轧辊轴；

图10极小规格帘线钢四辊轧机上下辊及左右辊集中驱动轧辊轴；

图11为72A动态连续冷却转变曲线。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

实施例1：