[发明专利]一种管道漏磁检测测试试验装置及试验方法在审

专利信息
申请号: 201710559021.0 申请日: 2017-07-11
公开(公告)号: CN107300585A 公开(公告)日: 2017-10-27
发明(设计)人: 孙永泰;李明朝;田凯;傅忠尧;王宏安;张士华;尹慧敏;高慧 申请(专利权)人: 中石化石油工程技术服务有限公司;中石化胜利石油工程有限公司;中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院
主分类号: G01N27/83 分类号: G01N27/83
代理公司: 东营双桥专利代理有限责任公司37107 代理人: 侯华颂,李勇
地址: 100101 北京市朝阳*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 管道 检测 测试 试验装置 试验 方法
【权利要求书】:

1.一种管道漏磁检测测试试验装置,主要由副绞车(1)、副缆(2)、漏磁检测装置(4)、导管(5)、测试段、支架(9)、止管(10)、感应器、主缆(13)、基座(15)、托架I(3)、托架II(14)和主绞车(18)组成;其特征是:所述导管(5)、测试段、止管(10)均为相同内径的管状结构,并依次连接后同轴固定在基座(15)上,测试段数量不限,测试段内外壁上分别设置不同缺陷;托架I(3)、托架II(14)分别固定在导管(5)和止管(10)外侧基座(15)上;漏磁检测装置(4)放置托架I(3)上;副绞车(1)设置在托架I(3)外侧,通过副缆(2)与漏磁检测装置(4)的外侧连接;主绞车(18)设置在托架II(14)外侧,通过主缆(13)依次穿过止管(10)、测试段、导管(5)后与漏磁检测装置(4)的内侧连接;感应器固定在止管(10)上,感应器为一组感应器I(11)或两组间隔分布的感应器I(11)和感应器II(12),并与漏磁检测装置(4)构成位置感应配合。

2.根据权利要求1所述的一种管道漏磁检测测试试验装置,其特征是导管(5)在漏磁检测装置(4)入口处为喇叭型扩口, 扩口的内径大于漏磁检测装置(4)外径,材质为不锈钢或非导磁性材料。

3.根据权利要求1或2所述的一种管道漏磁检测测试试验装置,其特征是在托架II(14)外侧的基座(15)上还固定有一组导缆器(16)或两组导缆器(16)和导缆器(17),导缆器(16)和导缆器(17)上的导缆孔与导管(5)、测试段、止管(10)的中心线一致,副缆(2)布置于该中心线所在的水平平面上。

4.根据权利要求3所述的一种管道漏磁检测测试试验装置,其特征是导管(5)、测试段、止管(10)的底部分别通过支架(9)固定在基座(15)上,导管(5)、测试段、止管(10)间分别通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道漏磁检测测试试验装置,其特征是主绞车(18)和副绞车(1)集中由同步控制器控制。

6.根据权利要求1所述的一种管道漏磁检测测试试验装置的试验方法,其方法步骤为:

(一)将检测装置(4)放置于托架(3)上,主缆(13)连接到检测装置(4)首端、副缆(2)连接到检测装置(4)尾端,打开检测装置(4)的上电开关使其处于检测状态,启动主绞车(18)慢速将检测装置(4)拉入导管(5)内;

(二)设定主绞车(18)牵拉速度,启动主绞车(18)带动检测装置(4)在导管(5)内加速,检测装置(4)将在到达第一测试段前达到设定速度并以匀速运动,在感应器(11)感应到检测装置(4)后自动停止运行并停留在止管(10)内;

(三)启动主绞车(18)将检测装置(4)由止管(10)内慢速牵拉到托架(14)上,主绞车(18)回转,分别解开主缆(13)和副缆(2)与检测装置(4)的连接,移走检测装置(4);

(四)将检测装置(4)储存的数据导出,分析检测数据所得到缺陷形态,再与试块上所设置的缺陷比对,修正缺陷分析软件和计算方法,即可实现对检测装置(4)的标验;

(五)将撑车(19)放置到托架(14)上,主缆(13)和副缆(2)分别连接于撑车(19)两端,启动副绞车(1),将撑车(19)牵拉到托架(3)上,回转副绞车(1),分别解开主缆(13)和副缆(2)与撑车(19)的连接,移走撑车(19),换上检测装置(4),即可进行下一次的标验。

7.根据权利要求5所述的一种管道漏磁检测测试试验装置的试验方法,其方法步骤为:

(一)将检测装置(4)放置于托架(3)上,主缆(13)连接到检测装置(4)首端、副缆(2)连接到检测装置(4)尾端,打开检测装置(4)的上电开关使其处于检测状态,启动主绞车(18)慢速将检测装置(4)拉入导管(5)内;

(二)设定主绞车(18)牵拉速度,启动主绞车(18)带动检测装置(4)在导管(5)内加速,检测装置(4)将在到达第一测试段前达到设定速度并以匀速运动,在感应器(11)感应到检测装置(4)后自动停止运行并停留在止管(10)内;

(三)启动主绞车(18)将检测装置(4)由止管(10)内慢速牵拉到托架(14)上,主绞车(18)回转,分别解开主缆(13)和副缆(2)与检测装置(4)的连接,移走检测装置(4);

(四)将检测装置(4)储存的数据导出,分析检测数据所得到缺陷形态,再与试块上所设置的缺陷比对,修正缺陷分析软件和计算方法,即可实现对检测装置(4)的标验;

(五)将撑车(19)放置到托架(14)上,主缆(13)和副缆(2)分别连接于撑车(19)两端,启动副绞车(1),将撑车(19)牵拉到托架(3)上,回转副绞车(1),分别解开主缆(13)和副缆(2)与撑车(19)的连接,移走撑车(19),换上检测装置(4),即可进行下一次的标验。

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