[发明专利]一种管道漏磁检测测试试验装置及试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道漏磁检测测试试验装置，应用于管道漏磁检测器的测试试验或类似领域。

背景技术

随着经济的发展，漏磁检测技术已成为油气输送管道的重要基础方法，对于保障管道使用安全具有重要意义。利用漏磁检测技术制造的漏磁漏磁检测装置检测到的信息须经过复杂的计算分析才能得到缺陷形状及尺度，检测精度受多种因素的影响，如检测速度、缺陷形状、壁厚信息等，因此，漏磁检测装置的测试非常重要；同时，新漏磁检测装置的研发也需要反复的进行试验和测试，目前在用的测试方法多为单一因素测试，无法对漏磁检测装置进行全面试验和测试。

发明内容

本发明针对现有管道漏磁漏磁检测装置测试试验的需求而设计的一种管道漏磁检测测试试验装置及试验方法，通过在试验装置上设置各种类型的标准缺陷和模拟各类工程条件，实现对漏磁检测装置的测试和试验。

本发明的技术方案是：

一种管道漏磁检测测试试验装置，主要由副绞车1、副缆2、漏磁检测装置4、导管5、测试段、支架9、止管10、感应器、主缆13、基座15、托架I3、托架II14和主绞车18组成；其中：所述导管5、测试段、止管10均为相同内径的管状结构，并依次连接后同轴固定在基座15上，测试段数量不限，测试段内外壁上分别设置不同缺陷；托架I3、托架II14分别固定在导管5和止管10外侧基座15上；漏磁检测装置4放置托架I3上；副绞车1设置在托架I3外侧，通过副缆2与漏磁检测装置4的外侧连接；主绞车18设置在托架II14外侧，通过主缆13依次穿过止管10、测试段、导管5后与漏磁检测装置4的内侧连接；感应器固定在止管10上，感应器为一组感应器I11或两组间隔分布的感应器I11和感应器II12，并与漏磁检测装置4构成位置感应配合。

上述方案进一步包括：

导管5在漏磁检测装置4入口处为喇叭型扩口， 扩口的内径大于漏磁检测装置4外径，材质为不锈钢或非导磁性材料。

在托架II14外侧的基座15上还固定有一组导缆器16或两组导缆器16和导缆器17，导缆器16和导缆器17上的导缆孔与导管5、测试段、止管10的中心线一致，副缆2布置于该中心线所在的水平平面上。

导管5、测试段、止管10的底部分别通过支架9固定在基座15上，导管5、测试段、止管10间分别通过螺栓连接。

主绞车18和副绞车1集中由同步控制器控制。

依据上述管道漏磁检测测试试验装置的试验方法，其方法步骤为：

（一）将检测装置4放置于托架3上，主缆13连接到检测装置4首端、副缆2连接到检测装置4尾端，打开检测装置4的上电开关使其处于检测状态，启动主绞车18慢速将检测装置4拉入导管5内；

（二）设定主绞车18牵拉速度，启动主绞车18带动检测装置4在导管5内加速，检测装置4将在到达第一测试段前达到设定速度并以匀速运动，在感应器11感应到检测装置4后自动停止运行并停留在止管10内；

（三）启动主绞车18将检测装置4由止管10内慢速牵拉到托架14上，主绞车18回转，分别解开主缆13和副缆2与检测装置4的连接，移走检测装置4；

（四）将检测装置4储存的数据导出，分析检测数据所得到缺陷形态，再与试块上所设置的缺陷比对，修正缺陷分析软件和计算方法，即可实现对检测装置4的标验；

（五）将撑车19放置到托架14上，主缆13和副缆2分别连接于撑车19两端，启动副绞车1，将撑车19牵拉到托架3上，回转副绞车1，分别解开主缆13和副缆2与撑车19的连接，移走撑车19，换上检测装置4，即可进行下一次的标验。

本发明的工作原理是：

主缆与漏磁检测装置首端连接，副缆与漏磁检测装置尾端连接，主绞车和副绞车分别布置在两端，主绞车通过主缆牵拉漏磁检测装置由托架慢速移动到导管内，在主绞车上预设速度，启动主绞车带动漏磁检测装置在管道型测试段内匀速运动，位置开关感应到漏磁检测装置后主绞车自动停止运动，再慢速将漏磁检测装置拉出止管并移动到托架上，主绞车回转放松主缆，分别解开主缆和副缆与漏磁检测装置的连接，即可完成对漏磁检测装置的测试和试验；若需测试不同规格的漏磁检测装置，更换不同的导管、止管、测试段和测试段支架即可。