[发明专利]一种铜铝复合极柱及其加工工艺

权利要求书

1.一种铜铝复合极柱的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：备料，准备圆柱铝材和圆柱铜材；

S2：割料，分别对圆柱铝材和圆柱铜材进行切割下料，得到铜胚件和铝胚件；

S3：焊接，采用摩擦焊接机对铜胚件和铝胚件进行摩擦焊接加工，将铜胚件装夹于一旋转夹具上，通过一旋转电机驱动旋转夹具带动铜胚件高速旋转，铝胚件装夹于一移动夹具上使铜胚件与铝胚件同轴，通过一直线驱动装置驱动移动夹具带动铝胚件直线移动向铜胚件靠近并产生摩擦热，从而实现摩擦焊接，得到在铜胚件和铝胚件之间连接处具有向外翻起的飞边的第一复合极柱半成品；

S4：第一次车削，将S3中得到的第一复合极柱半成品装夹到车床上对第一复合极柱半成品的外圆面上的飞边进行车削加工，第一复合极柱半成品的一端装夹于车床上的回转夹头上，车床的车刀在进给机构的带动下向第一复合极柱半成品的飞边处靠近并对该飞边以及铝胚件的外圆面进行车削加工，得到铜胚件和铝胚件两外径一致的第二复合极柱半成品；

S5：锻压，将S4中得到的第二复合极柱半成品通过一锻压机进行锻压，即将第二复合极柱半成品放置于锻压机上的模具中进行锻压，使第二复合极柱半成品的铜胚件部分形成铜基座和铜柱体，铝胚件为铝柱体，得到第三复合极柱半成品；

S6：第二次车削，将S5中得到的第三复合极柱半成品的铜胚件装夹到车床上对第三复合极柱半成品的铝柱体的外圆面进行车削加工一环形凹槽，即形成环形的卡簧槽，得到第四复合极柱半成品；

S7：将S6中得到的第四复合极柱半成品的铝柱体的端面上进行钻孔加工，形成内螺纹连接孔；

S8：将S7中得到的复合极柱成品进行拉拔力检测。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合极柱的加工工艺，其特征在于：所述S1和S2中的圆柱铝材直径大于圆柱铜材直径。

3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合极柱的加工工艺，其特征在于：所述的S2中得到的铜胚件和铝胚件中各自一端端面进行酸洗除油。

4.根据权利要求1所述的一种铜铝复合极柱的加工工艺，其特征在于：所述S5中的锻压包括第一次锻压S5-1和第二次冲切S5-2，第一次锻压S5-1为锻压成圆盘形的铜基座，第二次冲切S5-2为将圆盘形的铜基座冲切成方形。

5.根据权利要求1所述的一种铜铝复合极柱的加工工艺，其特征在于：所述S8中采用一拉拔力检测装置进行拉拔力检测，将S7中得到的复合极柱成品的铝柱体上的卡簧槽通过柱体夹紧机构限位夹紧，铜基座通过一基座拉拔机构的夹持板夹持，通过基座拉拔机构的拉拔气缸驱动夹持板向远离柱体夹紧机构的方向运动，对铜基座施加拉力，在一定的拉力作用下，若铜铝焊接线断裂，则铜铝复合极柱的铜柱体和铝柱体的连接不牢固，若铜铝焊接线不断裂，则铜铝复合极柱的铜柱体和铝柱体连接牢固。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种铜铝复合极柱的加工工艺，其特征在于：上述铜铝复合极柱的加工工艺中S3的步骤中可以替换为，焊接，采用摩擦焊接装机对铜胚件和铝胚件进行摩擦焊接加工，将铝胚件的一端装夹于一固定安装于工作台上的固定夹具上，使铝胚件在周向上和轴向上均进行限位，将铜胚件的一端固定装夹于一旋转夹具上，铜胚件与铝胚件同轴，通过一旋转电机驱动旋转夹具带动铜胚件高速旋转，该旋转夹具通过一直线驱动装置驱动铜胚件向铝胚件同轴直线移动并产生摩擦热，从而实现摩擦焊接，得到在铜胚件和铝胚件之间连接处具有向外翻起的飞边的第一复合极柱半成品。