[发明专利]火山岩陶瓷用品及其制备方法

权利要求书

1.火山岩陶瓷用品，其特征在于：火山岩陶瓷用品按重量份数由1份～11.9份的碱性火山岩、88.1份～99份的高岭土和20份的紫砂土制成。

2.根据权利要求1所述火山岩陶瓷用品，其特征在于：火山岩陶瓷用品按重量份数由2份～10份的碱性火山岩、90份～92份的高岭土和20份的紫砂土制成。

3.权利要求1所述火山岩陶瓷用品的制备方法，其特征在于该制备方法如下：

一、选取火山地区地表面到地下一米深的碱性火山岩石，剔除杂质，破碎，放入星际球磨机，球磨2±0.1h，过筛，得到200目的碱性火山岩粉末，其中球磨罐内碱性火山岩石、水与球磨子的质量比为1:1:1.5；

二、按重量份数称取1份～11.9份的碱性火山岩粉末和88.1份～99份的高岭土装入橡胶球磨罐中，加入球磨子，球磨3±0.1h，取出球磨液体，过250目筛，去除杂质，球磨罐内碱性火山岩粉末和高岭土总质量、水的质量与球磨子的质量比为1:1:1.5；

三、向步骤二所得的产物中加入20重量份的紫砂土，然后将混合物放入球磨机中，球磨2小时后取出球磨液体，过250目筛，去除杂质，将液体置于烘干箱中，在恒温30℃的条件下处理至湿度为原液体的10％～15％；

四、将步骤三所得产物放入榨泥机中进行榨泥，取出榨泥机榨好的泥饼，将泥饼放入真空炼泥机中，进行真空炼泥作业，取出炼好的泥条，再次放入真空炼泥机中，反复作业直到炼出的泥质手感细腻，将炼好的泥放置拉坯机转盘上，进行人工手工拉坯，将拉好的坯体放置晾坯架上，进行晾干，同时保持湿度是原有坯体湿度的25％～35％，将坯体进行修坯，保持修好的坯体竖切面的边壁厚度为0.3cm～0.8cm；

五、将步骤四中修好的坯体放入低温电窑内，烧制5小时，从0℃烧制到800℃，降温后取出坯体；

六、将经过步骤五处理的坯体，烧制9.5小时，从0℃到1300℃，降温，得到火山岩陶瓷用品。

4.根据权利要求3所述火山岩陶瓷用品的制备方法，其特征在于步骤一中所述球磨子是直径20mm、直径10mm和直径5mm的球磨子，直径20mm、直径10mm与直径5mm球磨子的数量比为1:5:25。

5.根据权利要求3所述火山岩陶瓷用品的制备方法，其特征在于步骤一中所述球磨2h。

6.根据权利要求3所述火山岩陶瓷用品的制备方法，其特征在于步骤二中所述球磨子是直径20mm、直径10mm和直径5mm的球磨子，直径20mm、直径10mm与直径5mm球磨子的数量比为1:5:25。

7.根据权利要求3所述火山岩陶瓷用品的制备方法，其特征在于步骤二中所述球磨3h。

8.根据权利要求3所述火山岩陶瓷用品的制备方法，其特征在于步骤三中在恒温30℃的条件下处理至湿度为原液体的12％。

9.根据权利要求3所述火山岩陶瓷用品的制备方法，其特征在于步骤四中同时保持湿度是原有坯体湿度的30％。

10.根据权利要求3所述火山岩陶瓷用品的制备方法，其特征在于步骤四中保持修好的坯体竖切面的边壁厚度为0.5cm。