[发明专利]一种臭氧气浮工艺中高效自动排渣装置与方法

说明书

一种臭氧气浮工艺中高效自动排渣装置，包括设置在臭氧气浮柱体上部排渣区的环形集渣槽和中部集渣斗，其中，环形集渣槽为无顶面无底面的空心圆台形状，下部边缘与臭氧气浮柱体的内壁连接且在连接处设置排渣管一，中部集渣斗设置在臭氧气浮柱体的中轴位置，呈漏斗状，底部通过集渣管连接排渣管二；本发明还提供了相应的排渣方法，通过排渣管电动阀与排水管电动阀门之间的自动控制，实现臭氧气浮工艺在封闭的条件下高效排渣，保证臭氧气浮工艺的稳定运行与处理效果，降低人工清洗装置侧壁的频率；本发明将上向流挤渣排渣的方式改为下向流重力排渣，并在侧壁设置集渣槽，可以有效提升臭氧气浮设备的排渣效率，同时保证臭氧气浮工艺的处理效果。

技术领域

本发明属于污水深度处理技术领域，特别涉及一种臭氧气浮工艺中高效自动排渣装置与方法。

背景技术

臭氧气浮一体化处理工艺具有占地面积小、处理效率高、在一个系统中同时实现氧化、混凝、固液分离、消毒等工序，在污水深度处理、工业废水处理以及微污染水源处理等方面具有较为广泛的应用。为了避免浮渣飞扬，保证处理设备的运行环境，通常将臭氧气浮设备设置为全封闭系统，在这样的系统中，往往采用关闭臭氧气浮装置出水，整套装置只进水不出水的挤渣方式排渣，然而这种排渣方式会使得设备侧壁粘附大量未排出的浮渣，同时排渣效率低，排渣的同时会排出大量的水，使得后续污泥处理难度增加。因此，很有必要对原有排渣方式进行改进，提升臭氧气浮工艺的排渣效率

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种臭氧气浮工艺中高效自动排渣装置与方法，将上向流挤渣排渣的方式改为下向流重力排渣，并在侧壁设置集渣槽，可以有效提升臭氧气浮设备的排渣效率，解决排渣不彻底、柱体侧壁粘渣等问题，同时保证臭氧气浮工艺的处理效果，降低人工清洗装置侧壁的频率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种臭氧气浮工艺中高效自动排渣装置，包括设置在臭氧气浮柱体5上部排渣区的环形集渣槽11和中部集渣斗10，其中，所述环形集渣槽11为无顶面无底面的空心圆台形状，下部边缘与臭氧气浮柱体5的内壁连接且在连接处设置排渣管一14，所述中部集渣斗10设置在臭氧气浮柱体5的中轴位置，呈漏斗状，底部通过集渣管12连接排渣管二16。

所述环形集渣槽11和中部集渣斗10的顶面平齐。

所述环形集渣槽11和中部集渣斗10位于臭氧气浮运行常水位以下15-20cm。

所述环形集渣槽11和中部集渣斗10的底面平齐。

所述环形集渣槽11的顶面宽度d1，中部集渣斗10的顶面直径d2，臭氧气浮柱体5的直径d3，之间的关系是d2＝1.5～2d1，d3＝(1.2～1.5)(2d1+d2)。

所述排渣管一14上设置有电磁阀一13，所述排渣管二16上设置有电磁阀二15，所述臭氧气浮柱体5中设置有浮渣高度探测器和液位传感器，所述电磁阀一13、电磁阀二15以及浮渣高度探测器和液位传感器均连接控制器，所述控制器还与原水进水管路上的提升泵3、排水管7上的电磁阀三8连接。

所述臭氧气浮柱体5内位于底部设置有环形集水管6以及与臭氧气浮柱体5同轴的接触柱体4，接触柱体4顶部敞口，底部同时与原水箱1以及回流水管17相连，接触柱体4中为接触区，所述中部集渣斗10设置在接触区的正上方。

所述环形集水管6环绕接触柱体4设置。

基于所述臭氧气浮工艺中高效自动排渣装置的自动排渣方法，原水进入接触区，与溶气回流水充分混合，随后进入臭氧气浮柱体5上部的分离区，分离后的清水在底部收集外排，浮渣积累到一定量时，停止原水供给，浮渣随水位下降，经中部排渣斗10和环形排渣槽11排出。