[发明专利]一种低值鱼胶原蛋白肽粉的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物制品制备技术领域，尤其是涉及一种低值鱼胶原蛋白肽粉的加工方法。

背景技术

胶原蛋白广泛应用于食品、化妆品、保健品行业，现有的胶原蛋白的制备原料主要来源于陆生动物的骨骼和皮。随着物价的上涨，近年来为了追求动物能够快速成长，动物饲料的化学添加剂越来越多，导致陆生动物的骨骼和皮蛋白肽含量大大降低，而且受到化学添加剂的污染严重，致使肽原蛋白的来源受到极大的影响。

由于现代捕捞技术的推广，大型鱼类资源逐渐受到破坏，从而使生物链中的小鱼、小虾迅速繁殖。此外，渔获物中的小鱼、小虾及水产品加工下脚料一般占渔获物的28％。由于缺乏加工利用技术的深入研究，目前低值鱼类主要用于生产鱼粉等低附加值产品，甚至作为废弃物直接丢弃，不仅浪费资源，而且还造成海洋、陆地环境的污染。

现有技术如授权公告号为CN 103540635 B的中国发明专利，公开了一种鱼鳞胶原蛋白的制备工艺，该工艺通过预处理、溶胶、酶解、过滤干燥等步骤制备了胶原蛋白粉，使鱼鳞变废为宝，实现了资源的充分利用，但该法原材料鱼鳞来源受限，且工艺过程复杂，不能规模化生产，而且低值鱼固有的胶原蛋白肽抗菌效果弱，药用价值受限，降低了产品的经济价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺过程少、胶原蛋白肽含量高、加工成本低的低值鱼胶原蛋白肽粉的加工方法。

本发明针对背景技术中提到的问题，采取的技术方案为：一种低值鱼胶原蛋白肽粉的加工方法，所述方法包括低值鱼的预处理、蒸煮、中药药液的混合、浓缩脱水、喷雾干燥。

作为优选，低值鱼的预处理中，取低值鱼，去头尾、内脏、骨，匀浆，其中低值鱼与水的质量比为1/5-1/10。预处理避免了杂质的影响，并保留了富含胶原蛋白的鱼鳞，增加了最终产物胶原蛋白肽粉的产量，最大限度的利用了低值鱼资源。

作为优选，蒸煮过程中，低值鱼浆液放入高压锅中，在绝对压力0.15-0.2MPa，温度120-125℃下蒸煮0.5-1h。该条件下，低值鱼中胶原蛋白快速、充分溶出。蒸煮温度过低，时间过短，胶原蛋白的溶出量小；蒸煮温度过高，时间过长，则蛋白质容易分解。接着在绝对压力0.1-0.15MPa，温度115-120℃下继续蒸煮3-3.5h，使大分子胶原蛋白断链，分解成低分子的蛋白肽，静置3-4h，通过孔径为60-210nm的陶瓷膜过滤掉大部分杂质。蒸煮过程中，无催化剂的加入，避免了后续催化剂的分离过程，简化了工艺步骤，且避免了分离过程中胶原蛋白的损失，降低了加工成本。

作为优选，中药药液的混合过程中，将滤液重量的0.4％-0.8％的中药药液加入到陶瓷膜过滤所得的滤液中，再加入0.1-0.4份活性多肽。

作为优选，中药药液的混合过程中，活性多肽的氨基酸序列为：HSHACASYSCRARRCGYYVSKARARRCGYYVSHRGRCYCRCLRCRVLHPGKLCVCVNCSR。该活性多肽的加入增强了中药药液与低值鱼蛋白肽的结合，提高了中药的资源利用率，而且为最终产品提高了抗菌效果，提高了产品的药用价值。

作为优选，中药药液的混合过程中，中药药液的制备方法为：按重量份计将100-130份辟汉草、25-45份党参、75-95份薄荷、5-15份车前草、20-30份野生紫苏、15-20份肉苁蓉、20-30份菟丝子粉碎过110目筛后与600-650份水蒸煮100-110min，然后将药液浓缩至含水量35％得到中药药液。中药药液的加入提高了胶原蛋白肽粉的品质，吸收了低值鱼加工过程中产生的不良气味，扩大了胶原蛋白肽粉的应用范围。

作为优选，浓缩脱水过程中，滤液和中药药液的混合液在绝对压力0.01-0.02MPa，温度65-75℃下真空浓缩至胶原蛋白的含量达到16-20%，以便于后续的喷雾干燥处理。操作温度过低，滤液浓缩缓慢；操作温度过高，则滤液中的胶原蛋白肽容易分解成氨基酸，降低产品的品质。

作为优选，喷雾干燥过程中，喷雾干燥塔的进风温度控制在205-215℃，排放温度控制在80-90℃。该条件下，所得的低值鱼胶原蛋白肽粉产量高，含水量少，粉体均匀，浓缩液损失少，使低值鱼资源得到了最大化利用。