[发明专利]一种高光耐磨防水仿大理石材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高光耐磨防水仿大理石材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：

玻璃闪片5-7份、细砂30-40份、填料15-25份、硅烷偶联剂4-6份、水性环氧乳液16-20份、丙烯酸乳液11-15份、白水泥8-10份、加工助剂8-12份、石粉15-25份、AR玻璃纤维8-10份、杀菌防霉剂2-4份、防虫添加物1-3份、耐磨添加物10-16份。

2.根据权利要求1所述的一种高光耐磨防水仿大理石材料，其特征在于，所述高光耐磨防水仿大理石材料包括以下重量份的原料：

玻璃闪片6份、细砂35份、填料20份、硅烷偶联剂5份、水性环氧乳液18份、丙烯酸乳液13份、白水泥9份、加工助剂10份、石粉20份、AR玻璃纤维9份、杀菌防霉剂3份、防虫添加物2份、耐磨添加物13份。

3.根据权利要求1或2所述的一种高光耐磨防水仿大理石材料，其特征在于，所述细砂为河砂、雪花白废料、汉白玉废料按照重量比3:2:2组成的混合物。

4.根据权利要求1或2所述的一种高光耐磨防水仿大理石材料，其特征在于，所述填料为高岭土、滑石粉、金红石型钛白粉、凹凸棒土按照重量比3:2:1:2组成的混合物。

5.根据权利要求1或2所述的一种高光耐磨防水仿大理石材料，其特征在于，所述加工助剂为固化剂、消泡剂、促进剂按照重量比2:1:1组成的混合物；所述固化剂为离子型胺聚自乳化聚合物，所述消泡剂为氟硅类消泡剂，所述促进剂为环氧酸钴。

6.根据权利要求1或2所述的一种高光耐磨防水仿大理石材料，其特征在于，所述石粉为粒度为200的大理石粉；

所述耐磨添加物为纳米碳化硅、纳米氮化硅中的一种。

7.根据权利要求1或2所述的一种高光耐磨防水仿大理石材料，其特征在于，所述AR玻璃纤维的规格为：长1-3mm，直径0.1-0.3mm。

8.根据权利要求1或2所述的一种高光耐磨防水仿大理石材料，其特征在于，所述杀菌防霉剂为纳米氧化铜、纳米氧化锌按照重量比1:2组成的混合物；

所述防虫添加物为樟脑油和除虫菊酯按照2:1组成的混合物。

9.一种制备如权利要求1或2所述高光耐磨防水仿大理石材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将硅烷偶联剂、填料、AR玻璃纤维、杀菌防霉剂、防虫添加物、耐磨添加物加入高速搅拌机中，在搅拌转速为250-350r/min下搅拌20-30分钟，得到混合物A；

步骤三，将细砂、石粉、白水泥混合加入搅拌机中，加入水性环氧乳液、丙烯酸乳液、加工助剂、适量的水在25-35℃下以150-250r/min的转速，搅拌25-35分钟，再加入步骤二制得的混合物A、玻璃闪片，以300-400r/min的转速，搅拌15-25分钟得到混合物B；

步骤四，将混合物B送入压制机中，在单位压力5-7kg/cm²压力下压制成所需尺寸的石坯，固化脱模，送入烘干机中在温度为60-70℃下干燥7-9小时，阴凉处放置7-11天后打磨抛光制得发明的高光耐磨防水仿大理石材料。

10.根据权利要求9所述的一种高光耐磨防水仿大理石材料的制备方法，其特征在于，所述步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将硅烷偶联剂、填料、AR玻璃纤维、杀菌防霉剂、防虫添加物、耐磨添加物加入高速搅拌机中，在搅拌转速为300r/min下搅拌25分钟，得到混合物A；

步骤三，将细砂、石粉、白水泥混合加入搅拌机中，加入水性环氧乳液、丙烯酸乳液、加工助剂、适量的水在30℃下以200r/min的转速，搅拌30分钟，再加入步骤二制得的混合物A、玻璃闪片，以350r/min的转速，搅拌20分钟得到混合物B；

步骤四，将混合物B送入压制机中，在单位压力6kg/cm²压力下压制成所需尺寸的石坯，固化脱模，送入烘干机中在温度为65℃下干燥8小时，阴凉处放置9天后打磨抛光制得发明的高光耐磨防水仿大理石材料。