[发明专利]一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线

权利要求书

1.一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，其特征在于，包括：

对模具(5)进行开模、合模的开合模系统(1)：包括上模取放机构以及下模升降机构(104)；

向模具(5)注射胶料的注射系统(2)；

使胶料固化成型的固化系统(4)；

使模具(5)沿流水线各工位移动的运输系统(3)：包括流水线线体支撑架以及驱动模具(5)移动的链传动机构；

所述的开合模系统(1)、注射系统(2)以及固化系统(4)沿所述的运输系统(3)的传送方向依次布置，所述的模具(5)先后经开合模系统(1)进行上料，经注射系统(2)注胶、经固化系统(4)固化，最后回到开合模系统(1)卸料，完成密封圈直接在零件上成型。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，其特征在于，所述的上模取放机构包括支撑各部件的上模支撑架(101)、安装在上模支撑架(101)上的托盘(102)以及驱动托盘(102)沿上模支撑架(101)移动的开合模气缸(103)。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，其特征在于，所述的下模升降机构(104)包括模具升降平台(1041)以及设于模具升降平台(1041)下部的五点双曲肘内翻单元(1042)。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，其特征在于，所述的注射系统(2)包括注射组件架体(201)、注射头(202)、与真空装置相连的真空抽头(203)、与气动装置相连的注射气缸(204)，所述的注射气缸(204)设于注射头(202)以及真空抽头(203)上部并控制它们进行上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，其特征在于，所述的注射组件架体(201)由上部的大框架(2011)和下部的小框架(2012)组成，所述的注射头(202)及真空抽头(203)固定安装在小框架(2012)上，所述的注射气缸(204)固定在大框架(2011)上，注射气缸(204)的推杆末端与小框架(2012)固定连接，所述的注射头(202)通过管道与胶料储备箱(205)连接，所述的真空抽头(203)设置在注射头(202)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，其特征在于，所述的链传动机构包括链轮(3044)、安装在链轮(3044)上的传动链、驱动链轮(3044)的电机和传动轴，所述的流水线线体支撑架上设有链轮导轨以及使模具(5)转向的万向球台(303)，所述的链轮导轨之间设有对模具(5)定位的阻挡器，所述的阻挡器与气动装置相连。

7.根据权利要求6所述的一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，其特征在于，所述的万向球台(303)安装在流水线的转角处，万向球台(303)上表面设有万向球(3031)，并在侧面安装缓冲垫(3032)，所述的链轮沿链轮导轨两侧错位排列。

8.根据权利要求6所述的一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，其特征在于，所述的链轮(3044)设有链轮调整单元，包括链轮调整支撑架(3041)、滑动块(3042)、调整螺栓(3043)和滚动轴承(3045)，其中，滑动块(3042)套在链轮调整支撑架(3041)的通孔槽内，调整螺栓(3043)与滑块(3042)侧面的螺纹孔配合，滚动轴承(3045)的内圈和外圈分别与滑动块(3042)正面突出轴和链轮(3044)配合。

9.根据权利要求6所述的一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，其特征在于，所述的流水线线体支撑架采用工业铝型材制得，所述的阻挡器为QX-2阻挡器。

10.根据权利要求1所述的一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，其特征在于，所述的固化系统(4)包括上箱体(401)、下箱体(402)和传送带(403)，所述的上箱体(401)和下箱体(402)上下布置，所述的传送带(403)设置于它们的中间，用于输送模具(5)。