[发明专利]一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线

说明书

技术领域

本发明属于自动化技术领域，具体涉及一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线。

背景技术

近年来，我国汽车工业发展迅速，汽车制造过程中使用的密封产品在汽车的结构增强、密封防锈、减振降噪、隔热消音、紧固防松、内外装饰以及简化制造工艺、减轻车身重量等应用方面都起着特殊作用。现在的密封圈工艺一般都是密封圈单独生产，加工完成后再组装在零件上，这种生产工艺不仅效率低，而且密封性能也较差，因此诞生了一种新的密封圈成型工艺MIP(Mold-in-place)，它是通过注塑成型工艺在零件上直接成型密封圈，但目前这种注塑成型工艺在模具、注射和成型等各方面都和传统注塑成型工艺不同，存在很多不完善的地方，如生产节拍慢，零件密封效果不佳，时间及空间利用率低。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种高效可行的密封圈直接在零件上成型的生产流水线。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种密封圈直接在零件上成型的生产流水线，包括：对模具进行开模、合模的开合模系统：包括上模取放机构以及下模升降机构；向模具注射胶料的注射系统；使胶料固化成型的固化系统；使模具沿流水线各工位移动的运输系统：包括流水线线体支撑架以及驱动模具移动的链传动机构；所述的开合模系统、注射系统以及固化系统沿所述的运输系统的传送方向依次布置，所述的模具先后经开合模系统进行上料，经注射系统注胶、经固化系统固化，最后回到开合模系统卸料，完成密封圈直接在零件上成型。

进一步地，所述的上模取放机构包括支撑各部件的上模支撑架、安装在上模支撑架上的托盘以及驱动托盘沿上模支撑架移动的开合模气缸。

进一步地，所述的下模升降机构包括模具升降平台以及设于模具升降平台下部的五点双曲肘内翻单元，所述的五点双曲肘内翻单元的末端杆与模具升降平台铰接，五点双曲肘内翻单元的水平杆与电动推杆固定连接并由电动推杆驱动进行上下升降运动。

进一步地，所述的注射系统包括注射组件架体、注射头、与真空装置相连的真空抽头、与气动装置相连的注射气缸，所述的注射气缸设于注射头以及真空抽头上部并控制它们进行上下移动。

进一步地，所述的注射组件架体由上部的大框架和下部的小框架组成，所述的注射头及真空抽头固定安装在小框架上，所述的注射气缸固定在大框架上，注射气缸的推杆末端与小框架固定连接，所述的注射头通过管道与胶料储备箱连接，所述的真空抽头设置在注射头的两侧。

进一步地，所述的链传动机构包括链轮、安装在链轮上的传动链、驱动链轮的电机和传动轴，所述的流水线线体支撑架上设有链轮导轨以及使模具转向的万向球台，所述的链轮导轨之间设有对模具定位的阻挡器，所述的阻挡器与气动装置相连。

进一步地，所述的万向球台安装在流水线的转角处，万向球台上表面设有万向球，并在侧面安装缓冲垫，所述的链轮沿链轮导轨两侧错位排列。

进一步地，所述的链轮(3044)设有链轮调整单元，包括链轮调整支撑架、滑动块、调整螺栓和滚动轴承，其中，滑动块套在链轮调整支撑架的通孔槽内，调整螺栓与滑块侧面的螺纹孔配合，滚动轴承的内圈和外圈分别与滑动块正面突出轴和链轮配合。

进一步地，所述的流水线线体支撑架采用工业铝型材制得，所述的阻挡器为QX-2阻挡器。

进一步地，所述的固化系统包括上箱体、下箱体和传送带，所述的上箱体和下箱体上下对称布置，所述的传送带设置于它们的中间，用于输送模具。

本生产流水线具体使用时，首先，将模具从初始位置放置在开合模系统上，开合模机构将模具顶至顶部进行开模动作，将上模固定在开合模系统上方，然后下模返回流水线线体上，在下模上放置物料，开合模机构将模具顶至顶部进行合模动作，并锁模，最后上下模闭合，一起返回流水线线体。运输系统将模具输送到注射系统，注射头和真空抽头一起工作，对模具密闭型腔注胶，运输系统再一次启动，将模具运输至固化系统，通过烘道加热，直至胶料固化，热固化后模具输送至烘道外，在流水线上通过一段较长的非工作区进行冷却，待模具充分冷却后返回开合模系统进行开模操作，在下模取出物料，即完成密封圈直接在零件上成型。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、运输系统采用流水线的生产方式，将各个加工工位布置在流水线上，提高时间利用率和空间利用率，密封圈可在零件密封面直接成型密封圈，加快生产节拍，提高加工效率。

2、通过注射头以及真空抽头对模具内的零件进行注胶，真空抽头加快胶料的流动，获得较好的密封效果。