[发明专利]一种小齿轮锻造工艺

权利要求书

1.一种小齿轮锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，下料：φ350mm×530mm，加热坯料至1200℃，保温3小时，使用上下平砧块，坯料一次镦粗至300mm高；

S2，一次拔长至290mm方，605mm长；

S3，二次镦粗至300mm高，410mm方；

S4，二次拔长滚圆至直径φ330mm，595mm长；

S5，根据两端小台阶尺寸，进行分料，并回炉；

S6，将上下平砧块换成斜面锻造工装；所述的斜面锻造工装包括上砧块和下砧块，所述的上砧块的下表面和下砧块的上表面都为斜面，所述的上砧块的斜面和下砧块的斜面与水平面的夹角相等，且上砧块的斜面和下砧块的斜面不平行；

S7，拔出φ220±8mm端台阶；

S8，换面，拔出φ282±8mm端台阶，完成后对坯料进行回炉；

S9，使用上下模具夹持两端台阶，进模对中间齿面进行镦粗，将中间齿面厚度271±4mm锻造到位；

S10，脱模，对中间齿面直径进行滚圆，至要求外径尺寸；

S11，再进上下模进行最终整形，得到成品毛坯。

2.根据权利要求1所述的小齿轮锻造工艺，其特征在于，所述的锻造工艺中：始锻温度1200℃，终锻温度800℃。

3.根据权利要求1所述的小齿轮锻造工艺，其特征在于，所述的S1～S4中，锻造镦粗比3.8，拔长比4。

4.根据权利要求1所述的小齿轮锻造工艺，其特征在于，所述的S5中，炉温1200℃，保温1小时后出炉锻造。

5.根据权利要求1所述的小齿轮锻造工艺，其特征在于，所述的S6中，斜面锻造工装中上砧块的斜面和下砧块的斜面与水平面的夹角分别为7°。

6.根据权利要求1所述的小齿轮锻造工艺，其特征在于，所述的S8中，炉温1200℃，保温1小时后出炉锻造。

7.根据权利要求1所述的小齿轮锻造工艺，其特征在于，所述的S9中，上模具尺寸：外径φ406mm，内孔上端口φ235mm，内孔下端口φ220mm，厚度102mm；下模具尺寸：外径φ406mm，内孔上端口φ305mm，内孔下端口φ282mm，厚度125mm。