[发明专利]虹吸式水冷螺杆盐水机组系统

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种虹吸式水冷螺杆盐水机组系统。

背景技术

目前，在工业制冷领域，低温冷冻场合普遍使用螺杆式压缩机的制冷机组，其中，换热器通常采用壳管式蒸发器，常见的壳管式蒸发器主要有干式蒸发器和满液式蒸发器两种。干式蒸发器制冷剂在换热管内蒸发并吸收热量，载冷剂在换热管外流动并释放热量；满液式蒸发器则相反，制冷剂在换热管外蒸发并吸收热量，载冷剂在换热管内流动并释放热量。

常规干式蒸发器在低温工况使用时也存在一些问题，如载冷剂的流动状态极为不均匀，并存在流动死区，致使换热器换热效率大打折扣。满液式蒸发器换热管在低温工况下载冷剂在换热管内流动，由于低温流体的质量浓度和运动粘度都较大，流动边界层和热边界层较厚，会严重影响载冷剂侧的换热系数，从而大大降低满液式蒸发器的传热效果。

干式蒸发器换热为管内沸腾换热，随着制冷剂不断蒸发，则气体制冷剂必占据一部分换热面积，同时干式蒸发器端部的制冷剂分配很难做到均匀，从而影响换热器整体的换热效率，制冷剂与载冷剂之间的传热温差一般在5℃以上，其传热效率的提升受到限制，致使整个制冷机组的运行效率很难提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种虹吸式水冷螺杆盐水机组系统，其旨在至少部分解决现有的制冷机组运行效率低的技术问题。

本发明提供的第一种技术方案：一种虹吸式水冷螺杆盐水机组系统包括螺杆压缩机、油分离器、冷凝器、经济器、虹吸式蒸发器和气液分离器；

所述螺杆压缩机的排气口a1与所述油分离器的进气口a2通过排气管连接，所述油分离器的排气口b2与所述冷凝器的进气口a3通过排气管连接，所述冷凝器的排液口b3与所述经济器的第一进口a4通过供液管连接，所述经济器的第一出口b4与所述气液分离器的进液口a5通过供液管连接，所述气液分离器的排气口b5与所述螺杆压缩机的进气口b1通过吸气管连接；

所述气液分离器的排液口c5与所述虹吸式蒸发器的进液口a6通过下降循环管连接，所述虹吸式蒸发器的排气口b6与所述气液分离器的进气口d5通过上升循环管连接。

进一步地，所述气液分离器包括气液分离桶和液位监测组件；所述气液分离器的排气口b5设置在所述气液分离桶的顶部，所述气液分离器的排液口c5设置在所述气液分离桶的底部，所述液位监测组件设置在所述气液分离桶上，所述液位监测组件用于监测所述气液分离桶内液面的高度。

进一步地，所述气液分离器还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均连接在所述气液分离桶的内壁上，所述第一挡板位于所述气液分离器的排液口c5的上方，所述第二挡板位于所述气液分离器的进气口d5靠近所述气液分离器的排液口c5的一侧。

进一步地，所述液位监测组件包括第一钢球阀、第二钢球阀和液位计；所述第一钢球阀的一端连接在所述气液分离桶的上部，所述第一钢球阀的另一端连接所述液位计的一端，所述液位计的另一端连接所述第二钢球阀的一端，所述第二钢球阀的另一端连接在所述气液分离桶的底部。

进一步地，所述虹吸式水冷螺杆盐水机组系统还包括油冷却器，所述螺杆压缩机的排油口c1与所述油冷却器的进油口a7通过油过滤器连接，所述油冷却器的排油口b7与所述螺杆压缩机的进油口d1连接。

进一步地，所述虹吸式水冷螺杆盐水机组系统还包括油压差开关，所述螺杆压缩机的高压侦测口e1与所述油压差开关的一端连接，所述油压差开关的另一端与所述螺杆压缩机的油压侦测口f1连接。

进一步地，所述虹吸式水冷螺杆盐水机组系统还包括干燥过滤器，所述干燥过滤器设置在所述冷凝器与所述经济器之间，所述冷凝器的排液口b3连接于所述干燥过滤器的进液口a8，所述干燥过滤器的排液口b8连接于所述经济器的第一进口a4。

进一步地，所述经济器的第二出口c4通过补气管连接于所述螺杆压缩机的补气口g1，所述补气管上设置有单向阀，所述单向阀的允许流向为所述经济器的第二出口c4到所述螺杆压缩机的补气口g1的方向，所述干燥过滤器的排液口b8依次通过电磁阀和膨胀阀连接于所述经济器的第二进口d4，所述膨胀阀的平衡管a9连接于所述补气管，所述膨胀阀的感温包b9连接于所述补气管。

进一步地，所述虹吸式水冷螺杆盐水机组系统还包括引射器，所述引射器的出口连接于所述螺杆压缩机的进气口b1与所述气液分离器的排气口b5之间的吸气管，所述引射器的末端进口连接于所述冷凝器，所述引射器的中间进口连接于所述气液分离器的排液口c5与所述虹吸式蒸发器的进液口a6之间的下降循环管。