[发明专利]高速绞线机的绞线过线系统及绞线过线方法

权利要求书

1.一种高速绞线机的绞线过线系统，包括绞线机(100)的主轴端眼模(1)，其特征在于：包括固定杆(2)以及固定在所述固定杆上的分线板，所述分线板设有三个，且按照绞线过线的方向依次为第一分线板(3)、第二分线板(4)和第三分线板(5)，每一所述分线板的下端皆固定于所述固定杆上，且第二分线板和第三分线板的下端延伸形成高度补偿段(6)，所述第三分线板的高度补偿段的高度大于所述第二分线板的高度补偿板的高度，所有所述分线板的中心和所述主轴端眼模的中心位于同一直线上，每一所述分线板上皆布满用于线材(8)通过的过线孔，所述第二分线板的中心设有第二中间眼模(44)，所述第三分线板的中心设有第三中间眼模(53)；

所述第一分线板的直径大于所述第二分线板的直径，所述第二分线板的直径大于所述第三分线板的直径；

所述第一分线板与所述第二分线板的板间距(d1)以及所述第二分线板与所述第三分线板的板间距(d2)为300mm；所述第三分线板与所述主轴端眼模的水平距离(d3)为600mm；

所述第一分线板设有五进线圈过线孔和一中心过线孔(36)，所述五进线圈过线孔从外到内依次为第1a进线圈(31)、第1b进线圈(32)、第1c进线圈(33)、第1d进线圈(34)和第1e进线圈(35)，且第1a进线圈的过线孔的数量为30个且过线孔的圆心所在圆的直径为215mm，且第1b进线圈的过线孔的数量为24个且过线孔的圆心所在圆的直径为175mm，且第1c进线圈的过线孔的数量为18个且过线孔的圆心所在圆的直径为135mm，且第1d进线圈的过线孔的数量为12个且过线孔的圆心所在圆的直径为95mm，且第1e进线圈的过线孔的数量为6个且过线孔的圆心所在圆的直径为55mm；

所述第二分线板(4)设有三进线圈过线孔，所述三进线圈过线孔从外到内依次为第2a进线圈(41)、第2b进线圈(42)和第2c进线圈(43)，且第2a进线圈的过线孔的数量为24个且过线孔的圆心所在圆的直径为150mm，且第2b进线圈的过线孔的数量为18个且过线孔的圆心所在圆的直径为110mm，且第2c进线圈的过线孔的数量为12个且过线孔的圆心所在圆的直径为70mm；

所述第三分线板(5)设有两进线圈过线孔，所述两进线圈过线孔从外到内依次为第3a进线圈(51)和第3b进线圈(52)，且第3a进线圈的过线孔的数量为24个且过线孔的圆心所在圆的直径为110mm，且第3b进线圈的过线孔的数量为18个且过线孔的圆心所在圆的直径为70mm。

2.根据权利要求1所述的高速绞线机的绞线过线系统，其特征在于：每一所述过线孔的直径皆为7.1mm。

3.根据权利要求1所述的高速绞线机的绞线过线系统，其特征在于：所述第一分线板、所述第二分线板和所述第三分线板的中心距离所述固定杆的轴心的距离(d4)皆为150mm。

4.根据权利要求1所述的高速绞线机的绞线过线系统，其特征在于：所述第一分线板、所述第二分线板和所述第三分线板皆为304不锈钢板。

5.根据权利要求1所述的高速绞线机的绞线过线系统，其特征在于：每一所述分线板的下端皆连接安装座(7)，所述分线板通过安装座固定于所述固定杆上实现固定。

6.根据权利要求5所述的高速绞线机的绞线过线系统，其特征在于：所述固定杆的直径为39.9-40.15mm，所述安装座的外径为70mm。

7.一种根据权利要求1所述的高速绞线机的绞线过线系统的绞线过线方法，其特征在于：按照下述步骤进行：

S1.线材通过所述第一分线板上的过线孔，且每个过线孔最多容纳1根线材；

S2.之后进入第二分线板，且第一分线板的外三进线圈的过线孔内的线材进入第二分线板的外三进线圈的过线孔内，第一分线板的其余过线孔内的线材进入第二中间眼模；

S3.之后进入第三分线板，且第二分线板的外两进线圈的过线孔内的线材进入第三分线板的外两进线圈的过线孔内，第二分线板的其余过线孔内的线材进入第三中间眼模；

S4.之后通过第三分线板的所有线材并入绞线机的主轴端眼模内，并通过绞线机运转形成所需产品。

8.一种根据权利要求7所述的高速绞线机的绞线过线系统的绞线过线方法，其特征在于：步骤S2中第一分线板的外三进线圈的过线孔内的线材进入第二分线板的外三进线圈的过线孔内时并线进入；步骤S3中第二分线板的外两进线圈的过线孔内的线材进入第三分线板的外两进线圈的过线孔内时也并线进入。