[发明专利]高速绞线机的绞线过线系统及绞线过线方法

说明书

本发明公开了一种高速绞线机的绞线过线系统，包括固定杆以及固定在固定杆上的分线板，且按照绞线过线的方向依次为第一、第二和第三分线板，分线板的中心和主轴端眼模的中心位于同一直线上，分线板上布满用于线材通过的过线孔，第二分线板的中心设有第二中间眼模，第三分线板的中心设有第三中间眼膜；第一分线板的直径大于第二分线板的直径，第二分线板的直径大于第三分线板的直径。本发明对分线板的过线孔的排布方式进行改进，进而改变线材引进的角度，使之阻力变小，线材不易拉伸变形，良率高；且分线板的过线孔不易磨损，使用寿命延长；同时本发明的绞线过线方法简单，易于实施，且制得的产品不易变形，特别适用于铜线等导体线的绞制。

技术领域

本发明属于绞线机技术领域，特别涉及一种高速绞线机的绞线过线系统。

背景技术

现今电缆的导体一般采用的都是绞合导体。绞合导体是利用高速绞线机绞合绞线而成。绞线机又名高速绞线机/束丝机/稔线机，广泛应用于各类软/硬导体线(比如铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线的绞合，如:电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线、网络线等，使多根单支导体扭成一股，达到线材工艺要求。

现有的绞线机在绞线过线时，分线板上的过线孔的间距以及排列方式设计不太合理，使之在绞线过线时，存在下列问题：第一、阻力过大，导线容易拉细变形，进而报废，产品的良率不高；第二、分线板的过线孔容易磨损，使用寿命较短，进而需要更换，增加使用成本。

另，由于人们对绞合导体的导电性能的要求越来越高，使绞合一根绞合导体所需的绞线根数越来越多，上述问题就越来越明显。

为了克服上述缺点，本领域的技术人员积极创新研究，以期创设出一种新型的适用于高速绞线机的绞线过线系统。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高速绞线机的绞线过线系统，对分线板的过线孔的排布方式进行改进，进而改变线材引进的角度，使之阻力变小，线材不易拉伸变形，良率高；且分线板的过线孔不易磨损，使用寿命延长；同时本发明的绞线过线方法简单，易于实施，且制得的产品不易变形，良率高，特别适用于铜线等导体线的绞制。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高速绞线机的绞线过线系统，包括绞线机的主轴端眼模，包括固定杆以及固定在所述固定杆上的分线板，所述分线板设有三个，且按照绞线过线的方向依次为第一分线板、第二分线板和第三分线板，每一所述分线板的下端皆固定于所述固定杆上，且第二分线板和第三分线板的下端延伸形成高度补偿段，所述第三分线板的高度补偿段的高度大于所述第二分线板的高度补偿板的高度，所有所述分线板的中心和所述主轴端眼模的中心位于同一直线上，每一所述分线板上皆布满用于线材通过的过线孔，所述第二分线板的中心设有第二中间眼模，所述第三分线板的中心设有第三中间眼模；

所述第一分线板的直径大于所述第二分线板的直径，所述第二分线板的直径大于所述第三分线板的直径。

进一步地说，所述第一分线板与所述第二分线板的板间距以及所述第二分线板与所述第三分线板的板间距为300mm；所述第三分线板与所述主轴端眼模的水平距离为600mm。

进一步地说，每一所述过线孔的直径皆为7.1mm。

进一步地说，所述第一分线板设有五进线圈过线孔和一中心过线孔，所述五进线圈过线孔从外到内依次为第1a进线圈、第1b进线圈、第1c进线圈、第1d进线圈和第1e进线圈，且第1a进线圈的过线孔的数量为30个且过线孔的圆心所在圆的直径为215mm，且第1b进线圈的过线孔的数量为24个且过线孔的圆心所在圆的直径为175mm，且第1c进线圈的过线孔的数量为18个且过线孔的圆心所在圆的直径为135mm，且第1d进线圈的过线孔的数量为12个且过线孔的圆心所在圆的直径为95mm，且第1e进线圈的过线孔的数量为6个且过线孔的圆心所在圆的直径为55mm；