[发明专利]绞线机的过线导轮及绞线机

说明书

本发明公开了一种绞线机的过线导轮及绞线机，包括轮体，轮体包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔，轮盘包括环形的轮面和设于轮面外周的圆形的轮圈，所述轮面与所述轮圈一体连接；所述轮圈的表面下凹形成V型线槽，所述V型线槽的底面为平面或凹面，所述V型线槽的底面的宽度为2‑4mm，所述V型线槽的夹角为锐角；所述V型线槽的表面具有陶瓷层。本发明中加大V型线槽的槽底的R角，可以避免绞线成品变形，提高产品合格率，同时也可以增大绞线的产品规格；轮体采用40Cr钢，40Cr钢具有较高的硬度，不易使表面的涂层软化，延长使用寿命，且由于40Cr钢的热膨胀系数与轴承的热膨胀系数几乎相同，不易导致轴承跑外圈，也延长轴承的使用寿命。

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种绞线机的过线导轮及绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，通过导轮使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。目前市场上出售的绞线机的导轮普遍存在导轮槽底R角太小、绞出的成品线材变形；导论本体材质硬度不高，容易磨损；热膨胀系数较大，轴承容易跑外圈的缺点，影响产品的合格率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：提供一种绞线机的过线导轮及绞线机，采用较高硬质的材料，使表面的涂层不易软化，延长使用寿命，同时增大线槽槽底是R角，避免绞线成品线材变形，提高产品合格率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

本发明提供一种绞线机的过线导轮，包括轮体，所述轮体包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔，所述轮盘包括环形的轮面和设于轮面外周的圆形的轮圈，所述轮面与所述轮圈一体连接；

所述轮圈的表面下凹形成V型线槽，所述V型线槽的底面为平面或凹面，所述V型线槽的底面的宽度为2-4mm，所述V型线槽的夹角为锐角；

所述V型线槽的表面具有陶瓷层；

所述穿轴孔的直径为10-80mm，所述轮圈的宽度为10-60mm，所述轮面的厚度为2-10mm，所述轮面的外圆周的直径为53-110mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径为30-140mm，所述V型线槽的顶端与底面之间的距离为2-6mm。

进一步地说，所述轮体为40Cr钢。

进一步地说，所述轮面周向设有多个锁孔。

更进一步地说，所述锁孔设有6-8个。

本发明又提供了一种主动引取轮，所述轮圈的一端与所述轮面垂直,所述轮圈的侧面与所述轮面平齐；

所述轮圈的表面下凹形成有4-6个V型线槽，所述V型线槽的底面为弧面，所述弧面的半径为2-4mm,所述V型线槽的夹角为70-75°；

每相邻两个V型线槽中心之间的距离为8-12mm；

所述陶瓷层的厚度为0.5-0.8mm；

所述穿轴孔的直径为60-80mm，所述轮圈的宽度为50-60mm，所述轮面的厚度为8-10mm，所述轮面的外圆周的直径为100-110mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径为120-140mm,所述V型线槽的顶端与底面之间的距离为3-5mm。

本发明又提供了一种排线过线导轮，所述轮面的外圆周与所述轮圈的一体连接，所述轮圈的侧面与所述轮面之间形成有固定夹角，所述固定夹角为钝角；

所述轮圈的表面下凹形成有1-3个V型线槽，所述V型线槽的底面为平面，所述平面的宽度为2-4mm,所述V型线槽的夹角为72-78°；

所述陶瓷层的厚度为0.5-0.8mm；