[发明专利]支撑气垫鞋底的3D网布

权利要求书

1.一种支撑气垫鞋底的3D网布的生产方法，其特征在于，其具体步骤为：

（一）超细旦聚酯切片的制备

采用双螺杆熔融共混的方法，以高粘度聚酯切片和负载锌离子罗布麻茶粉末为原料，经双螺杆熔融挤出造粒，制备得到超细旦聚酯切片；

负载锌离子罗布麻茶粉末的制备方法：在含水量为5%的4-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液中加入氯化锌进行溶解，然后再加入罗布麻茶粉末进行溶解；控制罗布麻茶在水溶液中的质量分数为20～30%，氯化锌在水溶液中的浓度为0.1～0.5mol/L，然后在60～65℃条件下恒温溶解45～60min，使罗布麻茶和锌离子充分接触，采用喷液的方式，使负载锌离子的罗布麻茶在10～50g/L的硫酸钠溶液中凝固析出，收集沉淀，再在120℃干燥48h后制备得到负载锌离子罗布麻茶粉末；

（二）超细旦聚酯单丝的制备

以超细旦聚酯切片经过熔融纺丝，经上油，集束，表面涂覆，预拉伸，一次拉伸，二次拉伸，氧化定型，再经卷绕制备得到超细旦聚酯单丝；

表面涂覆采用喷嘴上油的方式进行表面涂覆，利用喷嘴出油，把超细旦聚酯初生单丝浸润在表面涂覆液中，利用表面涂覆液中含有罗布麻茶的铜氨溶液对超细旦聚酯初生单丝的吸附和浸润，使超细旦聚酯初生单丝负载抗菌材料；

含有罗布麻茶的铜氨溶液的制备分为以下步骤：

（1）铜氨溶液的制备，（2）含有罗布麻茶的铜氨溶液制备：在铜氨溶液中加入干燥的罗布麻茶粉末进行溶解，待罗布麻茶完全溶解后，再加入γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷，进行微波辐射和高速搅拌，待溶液由浑浊变得澄清后，制备得到所需的含有罗布麻茶的铜氨溶液；

所述的氧化定型过程中，采用臭氧体积浓度为6%的空气为氧化定型气氛；

（三）支撑气垫鞋底的3D网布的制备

以步骤二制备的超细旦聚酯单丝为原料，采用双针床三维经编机，通过整经，经编工艺，制备得到支撑气垫鞋底的3D网布。

2.如权利要求1所述的一种支撑气垫鞋底的3D网布的生产方法，其特征在于，所述的熔融共混温度为280～290℃。

3.如权利要求1所述的一种支撑气垫鞋底的3D网布的生产方法，其特征在于，所述的高粘度聚酯切片特性粘度为1.0～1.25dL/g。

4.如权利要求1所述的一种支撑气垫鞋底的3D网布的生产方法，其特征在于，所述的超细旦聚酯单丝的熔融纺丝温度275～285℃，预拉伸温度为130～140℃，停留时间为0.01～0.15s，拉伸倍数为1.5～1.5，一次拉伸温度为70～85℃，拉伸倍数为1.5～2.0，二次拉伸温度为155～165℃，拉伸倍数为2.5～3.0；氧化定型温度为100～105℃，停留时间为0.01～0.02s。

5.如权利要求1所述的一种支撑气垫鞋底的3D网布的生产方法，其特征在于，所述的喷嘴出油速率为0.5～5.0mL/min。

6.如权利要求1所述的一种支撑气垫鞋底的3D网布的生产方法，其特征在于，所述的罗布麻茶在铜氨溶液中的质量分数为5～10%。

7.如权利要求1所述的一种支撑气垫鞋底的3D网布的生产方法，其特征在于，所述的γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷在铜氨溶液中的质量分数为0.5～1.0%。

8.如权利要求1所述的一种支撑气垫鞋底的3D网布的生产方法，其特征在于，所述的微波辐射和高速搅拌工艺为：微波辐射功率为50～250W，高速搅拌转速为1500转/min；微波辐射和高速搅拌时间为15～45min。