[发明专利]支撑气垫鞋底的3D网布

说明书

本发明涉及一种支撑气垫鞋底的3D网布，其原料为超细涤纶单丝；支撑气垫鞋底的3D网布厚度为8～150mm，定20％的压缩回弹性＞95％。本申请的一种支撑气垫鞋底的3D网布，采用三维精编的方式，具有三维织物组织结构，结构强度高，同时采用超细旦的聚酯单丝为原料，其回弹性好，在鞋垫应用具有更好的回弹优势；同时采用具有抗菌的聚酯单丝为原料，具有生物抗菌效果。

技术领域

本发明涉及网布生产技术领域，具体的说，是一种支撑气垫鞋底的3D网布。

背景技术

气垫鞋底最初使用Air sole缓震技术，这种缓震技术发明不仅改进了中底的减震，抗震保护性能，降低了中底的重量，气垫空气中芯添加超细纤维成份的三层网布作为支撑，增加气垫底的平稳性和自动分配脚底重力，即使在行走时踩到钉子或尖硬的物件，扎破气垫底导致完全漏气，也不影响鞋子继续穿着舒适感。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种支撑气垫鞋底的3D网布。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种支撑气垫鞋底的3D网布，其原料为超细涤纶单丝；支撑气垫鞋底的3D网布厚度为8～150mm，定20％的压缩回弹性＞95％。支撑气垫的3D网布的抗菌性能对金黄色葡萄球菌或大肠杆菌≥70％,或白色念珠菌≥60％。

一种支撑气垫鞋底的3D网布的生产方法，其具体步骤为：

(一)超细旦聚酯切片的制备

采用双螺杆熔融共混的方法，以高粘度聚酯切片和负载锌离子罗布麻茶粉末为原料，经双螺杆熔融挤出造粒，制备得到超细旦聚酯切片；

所述的熔融共混温度为280～290℃；

所述的高粘度聚酯切片特性粘度为1.0～1.25dL/g；

所述的负载锌离子罗布麻茶粉末方法为：在含水量为5％的4-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液中加入氯化锌进行溶解，然后在加入罗布麻茶粉末进行溶解；控制罗布麻茶在水溶液中的质量分数为20～30％，氯化锌在水溶液中的浓度为0.1～0.5mol/L，然后在60～65℃条件下恒温溶解45～60min，使罗布麻茶和锌离子充分接触，然后在10～50g/L的硫酸钠溶液，采用喷液的方式，使负载锌离子的罗布麻茶在10～50g/L的硫酸钠溶液中凝固析出，收集沉淀，再在120℃干燥48h后制备得到负载锌离子罗布麻茶粉末。

锌离子具有优异的抗菌和抗静电效果，但单一的锌离子在共聚酯制备过程中难以添加，实现高含量和高温共聚反应，因此通过负载在罗布麻茶粉末中，利用罗布麻茶中的羟基结构对锌离子的吸附和钝化作用，降低锌离子高温下的活性，而避免对聚酯的降解反应，同时利用负载锌离子的罗布麻茶的抗菌作用，赋予共聚酯抗菌性能；

(二)超细旦涤纶单丝的制备

以超细旦聚酯切片经过熔融纺丝，经上油，集束，表面涂覆，预拉伸，一次拉伸，二次拉伸，氧化定型，再经卷绕制备得到超细旦涤纶单丝；

所述的改性聚酯熔融纺丝温度275～285℃，预拉伸温度为130～140℃，停留时间为0.01～0.15s，拉伸倍数为1.5～1.5，一次拉伸温度为70～85℃，拉伸倍数为1.5～2.0，二次拉伸温度为155～165℃，拉伸倍数为2.5～3.0；氧化定型温度为100～105℃，停留时间为0.01～0.02s；

所述的表面涂覆采用喷嘴上油的方式进行表面涂覆，利用喷嘴出油，把超细旦聚酯初生单丝(即为集束的单丝)浸润在表面涂覆液中，利用表面涂覆液中含有罗布麻茶的铜氨溶液对超细旦聚酯单丝的吸附和浸润，使超细旦聚酯初生单丝负载抗菌材料；