[发明专利]一种利用废水处理工艺中铁碳或芬顿污泥制备多孔微电解颗粒的方法

权利要求书

1.一种利用废水处理工艺中铁碳或芬顿污泥制备多孔微电解颗粒的方法，其特征在于，包括：将废水处理中铁碳微电解工艺或芬顿工艺中产生的含铁污泥，与木质素、木质素磺酸盐、改性竹木粉中的一种或几种进行混合造粒，造粒直径范围为3～20mm；然后放入烧结炉在隔氧环境下，于800～1000℃恒温烧结2h以上，冷却至200℃以下出炉，制得多孔化微电解颗粒；所述改性竹木粉是用强酸对竹粉或木粉进行水解后经干燥制得。

2.根据权利要求1所述的利用废水处理工艺中铁碳或芬顿污泥制备多孔微电解颗粒的方法，其特征在于，所述含铁污泥为含采用铁碳微电解工艺或芬顿工艺处理含有机物的废水所产生的沉淀污泥，其固相成分主要为Fe(OH)₂、Fe(OH)₃和Fe₂O₃，同时包含一定量的有机物、碳粉和少量杂质。

3.根据权利要求2所述的利用废水处理工艺中铁碳或芬顿污泥制备多孔微电解颗粒的方法，其特征在于，所述含铁污泥的固相成分中铁含量应高于30％；若所述含铁污泥固相成分的铁含量不足，则需在污泥中适当掺入部分铁粉，掺入铁粉要求细度为80目筛网全通过。

4.根据权利要求1所述的利用废水处理工艺中铁碳或芬顿污泥制备多孔微电解颗粒的方法，其特征在于，所述木质素和所述木质素磺酸盐的纯度大于90％。

5.根据权利要求1所述的利用废水处理工艺中铁碳或芬顿污泥制备多孔微电解颗粒的方法，其特征在于，所述强酸包含硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、柠檬酸、苹果酸中的一种或多种，所述强酸的质量浓度需大于10％。

6.根据权利要求1所述的利用废水处理工艺中铁碳或芬顿污泥制备多孔微电解颗粒的方法，其特征在于，所述竹粉或所述木粉中杂质含量应小于5％，且所述竹粉或所述木粉的细度满足100目筛网全通过。

7.根据权利要求1所述的利用废水处理工艺中铁碳或芬顿污泥制备多孔微电解颗粒的方法，其特征在于，所述水解过程时间为不低于12h，温度不低于30℃，所述强酸与所述竹粉或木粉的质量比不低于1:2。

8.根据权利要求1所述的利用废水处理工艺中铁碳或芬顿污泥制备多孔微电解颗粒的方法，其特征在于，所述水解后干燥温度不高于120℃，干燥后的含水率不高于30％。

9.根据权利要求1所述的利用废水处理工艺中铁碳或芬顿污泥制备多孔微电解颗粒的方法，其特征在于，所述含铁污泥与所述木质素、木质素磺酸盐、改性竹木粉中的一种或几种混合时，所述木质素、木质素磺酸盐、改性竹木粉以任何比例混合，且所述含铁污泥中的绝干固相物与所述木质素、木质素磺酸盐、改性竹木粉总量的质量比大于2:1。

10.根据权利要求1所述的利用废水处理工艺中铁碳或芬顿污泥制备多孔微电解颗粒的方法，其特征在于，所述混合造粒的方式分为湿法造粒和干法造粒两种；其中，所述湿法造粒是将含铁污泥与木质素、木质素磺酸盐、改性竹木粉中的一种或几种混合后，添加适量的水，使混合粉体的含水率达到50％～80％，然后使用滚筒造粒机、摇摆造粒机、旋转造粒机、圆盘造粒机或高速混合制粒机造成直径3～20mm的含水颗粒，再干燥获得具有合适强度的颗粒；所述干法造粒是将含铁污泥与木质素、木质素磺酸盐、改性竹木粉中的一种或几种混合后，通过预先干燥保证混合粉体含水率达到30％以下，再采用压片机或对辊机直接压制得到直径3-20mm的具有合适强度的颗粒。

11.根据权利要求1所述的利用废水处理工艺中铁碳或芬顿污泥制备多孔微电解颗粒的方法，其特征在于，所述烧结炉为井式炉、带式炉、推板炉或回转炉；所述隔氧环境采用真空或惰性气体保护或还原性气体保护。