[发明专利]一种成品下料装置

说明书

本发明公开了一种成品下料装置，包括组装完成后的成品体，包括支撑组件，上表面设置有旋转体，所述旋转体上设置有第三夹紧件，且所述旋转体与所述支撑组件之间边缘相距一定距离，构成相对空间；下料夹持组件，设置于所述支撑组件的边缘上方；下料筛选组件还包括下料分料板以及下料分料筒，通过倾斜角度的变化，能够将成品体进行导向筛选，从而掉落至所述下料分料筒中。本发明的有益效果：一是通过设置的下料夹持组件，能够将第三夹紧件中的成品体夹持后发生水平垂直方向的移动，掉落至下料分料筒中；二是通过设置的下料筛选组件将掉落后的成品体进行导向后落入对应的合格区与不合格区，大大提高了生产效率，降低成本。

技术领域

本发明涉及自动组装设备的技术领域，尤其涉及一种成品下料装置。

背景技术

近年来随着现代科技的飞速发展，在生活中对膨胀螺栓的使用也越来越多。参照图1，它是一种常用的紧固件，具有安装方便、连接强度高等特点，它的固定是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有椎度，外面包一钢皮，铁皮圆筒一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将椎度拉入钢皮圆筒，钢皮圆筒被涨开，于是紧紧固定在墙上，一般用于防护栏、雨蓬、空调等在水泥、砖等材料上的紧固。膨胀螺栓的原理是把膨胀螺栓打到地面或墙面上的孔中后，用扳手拧紧膨胀螺栓上的螺母，螺栓往外走，而外面的金属套却不动，于是，螺栓底下的大头就把金属套涨开，使其涨满整个孔，此时，膨胀螺栓就抽不出来了。传统的膨胀螺栓是采用人工或多台设备分别将膨胀螺栓的各部件组装在一起，存在组装效率低、产品质量不稳定、且产品合格率低。人工组装虽然动作简单，但生产效率低、劳动强度大，还经常出现螺母不能拧到位等问题。近年来对于金属膨胀螺栓也出现了自动组装机，这些设备的使用大幅提高了膨胀螺栓的组装效率，降低劳动强度，节约人力成本。但是，在实际使用过程中，这些设备的金属套管输入装置上，对金属套管上膨胀口的开口方向的定位采用多组气缸进行旋转固定，其结构设计和控制过程复杂，多组气缸受气压波动的影响，工作状态波动较大，金属套管翻转定位出现故障的机率相对较高，影响设备的生产连续性。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有成品下料装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种成品下料装置，能够对组装完成后成品体进行夹持掉落区分合格以及不合格的产品进行收集。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种成品下料装置，包括支撑组件，上表面设置有与所述支撑组件形成同心圆结构，且内径较小的旋转体，所述旋转体上沿环形边缘排列设置有第三夹紧件，且所述旋转体与所述支撑组件之间边缘相距一定距离，构成相对空间；下料夹持组件，设置于所述支撑组件的边缘上方，能够将所述第三夹紧件上的成品体夹持并发生水平和垂直方向上的移动；下料筛选组件，设置于所述支撑组件的边缘下方，还包括下料分料板以及下料分料筒，所述下料分料板设置于所述相对空间的下方以及所述下料分料筒的上方，其一端与所述支撑组件的底部铰接，通过倾斜角度的变化，能够将由所述下料夹持组件掉落的成品体进行导向筛选，从而掉落至所述下料分料筒中。

作为本发明所述的成品下料装置的一种优选方案，其中：所述支撑组件还包括掉落口，所述掉落口设置于所述相对空间内，且所述成品体能够被所述下料夹持组件夹持至所述掉落口的上方，掉落至所述下料分料筒中。

作为本发明所述的成品下料装置的一种优选方案，其中：所述支撑组件还包括延伸支撑板以及滑槽，所述延伸支撑板为设置于所述支撑组件的边缘向外延伸的部分，且向外延伸的方向处于所述支撑组件的圆心与所述掉落口连成的直线方向上，所述滑槽设置于所述延伸支撑板内，且所述滑槽边缘端开口。