[发明专利]一种工作平台

说明书

本发明公开了一种工作平台，包括：旋转组件，包括第三夹紧件和旋转体，所述第三夹紧件设置在所述旋转体的外边缘，所述第三夹紧件随着所述旋转体旋转而旋转；支撑组件，设置在所述旋转组件的下方，支撑所述旋转组件，使所述旋转体产生相对旋转。本发明的提供的工作平台，可以在无人操作的模式中自动完成这个工序，结合旋紧组件和各个工位上的输送组件，能够在膨胀螺栓自动组装系统中，自动完成，更加准确、高效率的完成在膨胀螺栓组装系统中的相应动作，从而提高膨胀螺栓组装的生产效率、质量，进而缩短生产的成本。

技术领域

本发明涉及组装设备技术领域，尤其涉及膨胀螺栓自动组装设备的一种工作平台。

背景技术

近年来，随着现代科技的飞速发展，在生活中对膨胀螺栓的使用也越来越多。它是一种常用的紧固件，具有安装方便、连接强度高等特点，它的固定是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有椎度，外面包一钢皮，铁皮圆筒一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将椎度拉入钢皮圆筒，钢皮圆筒被涨开，于是紧紧固定在墙上，一般用于防护栏、雨蓬、空调等在水泥、砖等材料上的紧固。

膨胀螺栓的原理是把膨胀螺栓打到地面或墙面上的孔中后，用扳手拧紧膨胀螺栓上的螺母，螺栓往外走，而外面的金属套却不动，于是，螺栓底下的大头就把金属套涨开，使其涨满整个孔，此时，膨胀螺栓就抽不出来了。

传统的膨胀螺栓是采用人工或多台设备分别将膨胀螺栓的各部件组装在一起，存在组装效率低、产品质量不稳定、且产品合格率低。人工组装虽然动作简单，但生产效率低、劳动强度大，还经常出现螺母不能拧到位等问题。近年来对于金属膨胀螺栓也出现了自动组装机，这些设备的使用大幅提高了膨胀螺栓的组装效率，降低劳动强度，节约人力成本。但是，在实际使用过程中，这些设备的金属套管输入装置上，对金属套管上膨胀口的开口方向的定位采用多组气缸进行旋转固定，其结构设计和控制过程复杂，多组气缸受气压波动的影响，工作状态波动较大，金属套管翻转定位出现故障的机率相对较高，影响设备的生产连续性。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有膨胀螺栓装配装置存在的问题，提出了本发明工作平台。

因此，本发明的目的是提供一种工作平台，能够在膨胀螺栓自动组装系统中，自动旋转和夹送各个工位上的物料。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种工作平台，包括：旋转组件，包括第三夹紧件和旋转体，所述第三夹紧件设置在所述旋转体的外边缘，所述第三夹紧件随着所述旋转体旋转而旋转；支撑组件，设置在所述旋转组件的下方，支撑所述旋转组件，使所述旋转体产生相对旋转。

作为本发明工作平台的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括第一输送组件，所述第一输送组件包括，第一翻转件和第三固定件，所述第一翻转件通过所述第三固定件悬挂，使通过所述第一翻转件的物料翻转后落下。

作为本发明工作平台的一种优选方案，其中：所述第三固定件包括第一推送件、第一底板和第一支撑架，所述第一支撑架垂直设立在所述第一底板的两端，所述第一底板上设有第一凹槽。

作为本发明工作平台的一种优选方案，其中：所述第一推送件包括，第一丝杠，其一端与所述第一凹槽相连接，另一端设有第一驱动件；第一夹送件，其一端套设于所述第一丝杠上，另一端与所述第一底板平行，夹紧并推送物料。