[发明专利]一种再生微粉加气混凝土砌块的制造工艺

权利要求书

1.一种再生微粉加气混凝土砌块，其特征在于：由以下原料按重量份混合而成：

粉煤灰4-6份、水泥8-10份、生石灰8-10份、矿粉5-7份、硅灰4-6份、熟石灰4-6份、硫酸钠1-3份、木质素0.6-0.8份、三乙醇胺0.6-0.8份、氢氧化钠0.6-0.8份、氢氧化钙0.6-0.8份、硫酸镁0.6-0.8份、减水剂1份、稳泡剂份、缓凝剂1份、粒径为0.1-0.2mm的再生微粉料1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种再生微粉加气混凝土砌块，其特征在于：

所述粉煤灰5份、水泥9份、生石灰9份、矿粉6份、硅灰5份、熟石灰5份、硫酸钠2份、木质素0.7份、三乙醇胺0.7份、氢氧化钠0.7份、氢氧化钙0.7份、硫酸镁0.7份、减水剂1份、稳泡剂份、缓凝剂1份、再生微粉料2份。

3.一种再生微粉加气混凝土砌块的制造工艺，其特征在于：其制造步骤如下：

1)准备再生微粉料：将建筑垃圾回收、除杂，得到建筑垃圾中由混凝土块、碎石块和/或砖瓦碎块组成的回收料；将回收料进行干燥、破碎、筛分，得到粒径0.1-0.2mm的再生微粉料，备用；

2)配料：称取上述重量份的水泥、生石灰、硅灰、熟石灰、硫酸钠、木质素、三乙醇胺、氢氧化钠、氢氧化钙、硫酸镁、减水剂、稳泡剂和缓凝剂，备用；

3)搅拌：将步骤2)中配好的料，送至浇注搅拌机内；粉煤灰计量后送入浇注搅拌机内；矿粉计量后投入矿粉搅拌机在加入水搅拌成5％的矿粉悬浮液，搅拌好的矿粉悬浮液和计量后的再生微粉料直接放入浇注搅拌机内，矿粉的用量占按上述比例调和；打开浇注搅拌机电机，在转速480转/分钟的转速下搅拌3～5分钟，得混凝土浆料；

4)浇注：将浇注模具运送至浇注搅拌机下方，浇注搅拌机放料浇注，直至将浇注搅拌机内混凝土浆料全部放入模具，浇注完毕；

5)硬化：将浇注模具在温度为40～50℃，相对湿度为70～90％的环境中发气、硬化1.5～2h，达到切割强度要求，得到坯体；

6)切割：将坯体连通浇注模具一起运到切割线固定装置上，脱除浇注模具，将坯体用切割机切割成预定形状；

7)养护：切割好的坯体连同底板运至蒸养小车上，送至蒸养釜内，经抽真空—升温—恒压—降温过程，完成蒸养，运出蒸养釜，得到成品加气混凝土砌块。

4.根据权利要求3所述的一种再生微粉加气混凝土砌块的制造工艺，其特征在于：所述步骤4)中落在浇注模具外的混凝土浆料回收至废浆池；所述步骤6)中切割坯体落下的边角料回收至废浆池；所述步骤7)中蒸养釜排出的废水回收至废水池，并用于制浆，且步骤7)中蒸养釜排出的蒸汽用于给混凝土浆料加热。

5.根据权利要求3所述的一种再生微粉加气混凝土砌块的制造工艺，其特征在于：所述步骤1)中球磨转速的调节分为四段，匀速阶段、加速升压阶段、匀速升温阶段和减速降压阶段。

6.根据权利要求3所述的一种再生微粉加气混凝土砌块的制造工艺，其特征在于：所述步骤3)中每次向浇注搅拌机内加入的水泥、生石灰粉、粉煤灰、脱硫石膏和矿粉的量均为一模具所需的量。

7.根据权利要求6所述的一种再生微粉加气混凝土砌块的制造工艺，其特征在于：所述匀速阶段的速度保持在30r/min，加速升压阶段的平均加速率为8r/min；所述匀速升温阶段的速度保持在300r/min，温度平均升温速率5℃/min；温度升温至200℃后保持8-10min；所述减速降压阶段的转速先降至200r/min，再保持15-20min，温度从200℃降至30℃，平均降温速率为4℃/min。