[发明专利]一种再生微粉加气混凝土砌块的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体为一种再生微粉加气混凝土砌块的制造工艺。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块已经是普遍使用的墙体材料，现有的蒸压加气混凝土砌块产品以水泥、石灰为主要胶凝材料，辅以矿粉、细沙等作为填充材料，以矿粉为发气材料，经过粉磨、搅拌、发气、成型以及高温高压养护而成。整个生产过程所使用材料均为天然材料，天然材料都是短期不可再生的材料，过度开发会严重影响自然环境，而且生产所用的设备成本投入巨大，生产能耗大。建筑废弃物是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其他废弃物。建筑废弃物是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其他废弃物。随着城市化建设的发展，工程建设中的建筑废弃物排放量逐年增长，而其再生利用工作进展缓慢，导致其利用率一直都较低，目前粗犷的填埋处理占用了大量的土地资源，不仅浪费人力物力进行排放场所的维护，还对植被、地下水产生影响，导致环境的二次污染。因此如何扩展建筑废弃物的利用方向，提高建筑废弃物的利用率，进而解决由于建筑废弃物的大量排放而引起的土地资源及环境问题，一直成为政府及环保企业急需解决的技术问题。

所以，如何设计一种再生微粉加气混凝土砌块的制造工艺，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生微粉加气混凝土砌块的制造工艺，工艺中浇注时落下的浆料和切割坯体时落下的边角料都回收至废浆池，然后泵入浇注搅拌机内再利用，不仅不浪费原料，而且经过多次搅拌后会增加其粘性，从而提高成品砌块的强度；蒸养釜排出的蒸汽和废水加以再利用，节约资源、节省成本，同时有利于提高建筑废弃物的资源转化率，有利于本技术的推广，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种再生微粉加气混凝土砌块，由以下原料按重量份混合而成：

粉煤灰4-6份、水泥8-10份、生石灰8-10份、矿粉5-7份、硅灰4-6份、熟石灰4-6份、硫酸钠1-3份、木质素0.6-0.8份、三乙醇胺0.6-0.8份、氢氧化钠0.6-0.8份、氢氧化钙0.6-0.8份、硫酸镁0.6-0.8份、减水剂1份、稳泡剂份、缓凝剂1份、粒径为0.1-0.2mm的再生微粉料1-3份。

根据上述技术方案，所述粉煤灰5份、水泥9份、生石灰9份、矿粉6份、硅灰5份、熟石灰5份、硫酸钠2份、木质素0.7份、三乙醇胺0.7份、氢氧化钠0.7份、氢氧化钙0.7份、硫酸镁0.7份、减水剂1份、稳泡剂份、缓凝剂1份、再生微粉料2份。

一种再生微粉加气混凝土砌块的制造工艺，其制造步骤如下：

1)准备再生微粉料：将建筑垃圾回收、除杂，得到建筑垃圾中由混凝土块、碎石块和/或砖瓦碎块组成的回收料；将回收料进行干燥、破碎、筛分，得到粒径0.1-0.2mm的再生微粉料，备用；

2)配料：称取上述重量份的水泥、生石灰、硅灰、熟石灰、硫酸钠、木质素、三乙醇胺、氢氧化钠、氢氧化钙、硫酸镁、减水剂、稳泡剂和缓凝剂，备用；

3)搅拌：将步骤2)中配好的料，送至浇注搅拌机内；粉煤灰计量后送入浇注搅拌机内；矿粉计量后投入矿粉搅拌机在加入水搅拌成5％的矿粉悬浮液，搅拌好的矿粉悬浮液和计量后的再生微粉料直接放入浇注搅拌机内，矿粉的用量占按上述比例调和；打开浇注搅拌机电机，在转速480转/分钟的转速下搅拌3～5分钟，得混凝土浆料；

4)浇注：将浇注模具运送至浇注搅拌机下方，浇注搅拌机放料浇注，直至将浇注搅拌机内混凝土浆料全部放入模具，浇注完毕；

5)硬化：将浇注模具在温度为40～50℃，相对湿度为70～90％的环境中发气、硬化1.5～2h，达到切割强度要求，得到坯体；

6)切割：将坯体连通浇注模具一起运到切割线固定装置上，脱除浇注模具，将坯体用切割机切割成预定形状；

7)养护：切割好的坯体连同底板运至蒸养小车上，送至蒸养釜内，经抽真空—升温—恒压—降温过程，完成蒸养，运出蒸养釜，得到成品加气混凝土砌块。

根据上述技术方案，所述步骤4)中落在浇注模具外的混凝土浆料回收至废浆池；所述步骤6)中切割坯体落下的边角料回收至废浆池；所述步骤7)中蒸养釜排出的废水回收至废水池，并用于制浆，且步骤7)中蒸养釜排出的蒸汽用于给混凝土浆料加热。