[发明专利]一种提高含砷物料脱砷率的方法

权利要求书

1.一种提高含砷物料脱砷率的方法，其特征在于：

将含砷物料、非铁质磨球、复合脱砷剂I按一定比例放入非铁质球磨罐中进行第一次湿法球磨；反应结束后，固液分离，滤渣加入复合脱砷剂II进行第二次湿法球磨，固液分离；

复合脱砷剂I为NaOH、Na₂S和硫脲的混合物，复合脱砷剂II为NaOH和Na₂S的混合物；

复合脱砷剂I为NaOH、Na₂S和硫脲的混合物，其质量比例为(5~9):(0.5~4.5):(0.5~1)，复合脱砷剂II为NaOH和Na₂S的混合物，其质量比例为(7~9):(1~3)；

第一次湿法球磨中，折合为干基的含砷物料：复合脱砷剂I：水：磨球质量比为1:(0.1~0.3) :(2~3) :(2~3)；

第二次湿法球磨中，折合为干基的第一次湿法球磨滤渣I：复合脱砷剂II：水：磨球质量比为1: (0.2~0.3):(2~3): (1~1.5)。

2.根据权利要求1所述的提高含砷物料脱砷率的方法，其特征在于：

砷质量含量为1.0~35.0%的含砷多金属物料，包括：含砷烟灰、含砷阳极泥、砷滤饼和砷碱渣中的一种或几种。

3.根据权利要求1或2所述的提高含砷物料脱砷率的方法，其特征在于：

第一次湿法球磨前将含砷物料低温烘干，破碎至粒径为2.0mm以下。

4.根据权利要求1所述的提高含砷物料脱砷率的方法，其特征在于：

第一次球磨中，球磨稳定为常温，转速为300~500r/min，球磨时间为2~4h；

第二次球磨中，球磨稳定为常温，转速为200~300r/min，球磨时间为0.5~2h。

5.根据权利要求1所述的提高含砷物料脱砷率的方法，其特征在于：

磨球直径为5~20mm。

6.根据权利要求1所述的提高含砷物料脱砷率的方法，其特征在于：

球磨中使用聚四氟乙烯的球磨罐，磨球使用氧化锆材质。

7.根据权利要求1所述的提高含砷物料脱砷率的方法，其特征在于：

两次球磨产生的滤液混合后得到砷富集液，进行沉砷处理，第二次湿法球磨的滤渣作为原料回收有价金属。

8.根据权利要求1或7所述的提高含砷物料脱砷率的方法，其特征在于：

将两次球磨后得到的滤液进行混合，静置后，将石灰加入到上述的溶液中，分离得到固砷渣和上清液，固砷渣主要成分为砷酸钙；上清液经过处理后得到碱，循环返回第一次湿法球磨阶段。