[发明专利]一种提高含砷物料脱砷率的方法

说明书

本发明公开了一种提高含砷物料脱砷率的方法。采用以下步骤：(1)将含砷物料破碎至2.0mm以下；(2)将破碎后的含砷物料与复合脱砷剂I、非铁质磨球混合后放入内衬为聚四氟乙烯的球磨机中，进行一次球磨，球磨后进行固液分离；(3)将固液分离后的滤渣与复合脱砷剂II，非铁质磨球混合后继续放入上述球磨机中，进行二次球磨，球磨后固液分离。最终产生的滤渣可以作为原料回收有价金属；两次球磨产生的滤液经过混合后，经过钙盐沉砷稳砷处理，进行固化填埋处理。与常规浸出方法相比，本发明可大幅度提高砷浸出率；与高温热压等脱砷方法相比，本方法可在常温常压下进行，有效降低能耗。

技术领域

本发明涉及一种提高含砷物料脱砷率的方法，特别涉及一种通过两阶段湿法球磨浸出工艺及浸出药剂组合，可以从含砷物料中高效分离和富集其中的砷，属于有色金属湿法冶金领域。

背景技术

阳极泥、含砷烟尘、砷滤饼等含砷物料是回收金银以及各种有价金属的重要原料；但是由于砷的存在，不论是火法还是湿法回收工艺，在处理过程中会给环境带来较大的污染，使流程变得复杂，影响其它综合利用产品的质量，再加上目前环保要求的不断提高，冶炼脱砷越来越受到重视。

2007年08月15日中国发明专利公开号CN101016582A，公开了郴州市贵金属有限公司蔡练兵，杨跃新发明的“高砷铅阳极泥脱砷方法”。该发明提出了将高砷铅阳极泥，加碱液，在不断鼓入空气和加温的条件下，经碱浸出；脱砷后的铅阳极泥，利用已有的工艺综合回收金银及其它有价金属；浸出液中的砷酸钠经石灰沉砷回收砷精矿。此发明专利主要针对阳极泥等含砷物料，需将含砷物料粉碎到规定的粒度，若应用到工业化生产，在操作过程中造成的粉尘会严重影响空气质量，工作量较大。2012年08月15日中国发明专利公开号CN102634666A，公开了葫芦岛锌业股份有限公司杨尚锋等人发明的“一种从新鲜高砷铅阳极泥中氧压脱砷的方法”。该发明提出了将铅阳极泥经过预处理，然后加入碱并通入氧气，在氧气压力下进行碱浸，碱浸后热滤，形成滤液和脱砷阳极泥，脱砷阳极泥分离金属后，进入银冶炼工段获取银。滤液冷却结晶，分离出砷酸钠结晶和结晶母液。此发明专利需要将阳极泥经过80～90℃热水预处理后在280～220℃焙烧0.5～2.0h，经冷却后粉碎至粒度为100～200目，阳极泥前处理过程复杂；在氧压碱浸阶段耗氧量大，需在高压反应釜中控制压力操作；整个操作过程工艺复杂，能耗大，成本高，会对大气造成污染，有一定的安全隐患。

不难看出，为实现砷的高效选择性分离，现有技术常常采用高温高压等处理方式，对所需反应条件和装备要求高。实际上，在固体废弃物的处理处置当中，为了实现废渣的破碎、混合、细化，会大量引入球磨、研磨等强机械力作用；而机械力作用通常会使重金属的活性增大，有利于砷的浸出。但是由于球磨介质大多采用不锈钢等铁基介质，球磨过程可能会释放铁离子，砷与铁离子具有很强的亲和性，会生成不溶性沉淀物，影响砷的浸出。但本发明通过采用非铁基球磨材料，避免了砷酸铁等不溶物的生成；同时本发明通过不同选择性脱砷剂组分配方，优化两段球磨工艺(球磨时间、球料比、球磨速度)，避免了过磨导致的其他金属的浸出，实现了砷选择性的分离。该技术操作简单，反应效率高；反应在常温常压下进行，对原料含水率、粒度等要求较低。

发明内容

针对现有含砷物料脱砷技术存在的高污染，高能耗，高成本，存在安全隐患等缺点，本发明旨在提供一种以多金属含砷物料为对象，利用组合脱砷剂，通过两段湿法球磨，实现多金属含砷物料中砷的高效分离和富集。该方法工艺简单，能耗低，高效清洁，解决含砷物料脱砷处理的技术问题，满足工业生产应用需要。

为了实现上述技术目的，采用以下技术方案得以实现：

一种提高含砷物料脱砷率的方法：

将含砷物料、非铁质磨球、复合脱砷剂I按一定比例放入非铁质球磨罐中进行第一次湿法球磨；反应结束后，固液分离，滤渣加入复合脱砷剂II进行第二次湿法球磨，固液分离；