[发明专利]一种管式膜分离系统用不锈钢管生产工艺

权利要求书

1.一种管式膜分离系统用不锈钢管生产工艺，其特征在于，依次按如下步骤，

步骤A、采用放电等离子烧结工艺制得不锈钢圆坯；

步骤B、使用斜轧穿孔机对不锈钢圆坯进行穿孔形成毛管，采用轧管机组将毛管制成不锈钢管坯，使得管坯内外径达到工艺设计的要求；

步骤C、对步骤B得到的不锈钢管坯的内、外表面进行整体修磨，使得不锈钢管坯的外径和壁厚达到设计要求；并切管成所需要的长度；

步骤D、对步骤C处理后的不锈钢管进行矫直、检验，以达到工艺设计的要求；

步骤E、对步骤D处理后的不锈钢管进行表面清洗，并进行干燥；

步骤F、对步骤E处理后的不锈钢管酸洗钝化、中和、水洗、干燥；

步骤H、对步骤F处理后的不锈钢管进行检验，检验合格后进行包装、喷标入库；

步骤A中所述的采用放电等离子烧结工艺制得不锈钢圆坯，依次按如下步骤：

步骤A1、按工艺设计的要求计算不锈钢圆坯的体积和孔隙率，并计算不锈钢粉末和造孔剂的所需量，并进行混合60～120min；所述圆坯的体积为不锈钢粉末体积与造孔剂体积之和；孔隙率为造孔剂体积与圆坯体积的比值；

步骤A2、将步骤A1得到的混合粉末在温度在1000～1050℃的条件下进行放电等离子烧结20～25min，得到烧结体；

步骤A3、将步骤A2得到的烧结体，在常温的水中冷却，再用水冲洗，使得造孔剂完全溶解或水解，得到多孔不锈钢圆坯；

所述步骤A1 造孔剂熔点高于750℃，在放电等离子烧结工艺烧结温度范围内不会发生热分解，粒度为75～1000μm，纯度≥98％；

所述的造孔剂为K₂CO₃、SrSO₄或BaC₂；

步骤E中，所述的表面清洗将不锈钢管浸入到表面清洗溶液中，处理温度为70～80℃，浸泡5～10分钟；所述的表面清洗溶液中含有氢氧化钠、碳酸氢钠、磷酸钠、硅酸钠；所述氢氧化钠的质量百分比为8～12％，所述碳酸氢钠的质量百分比为1.5～2.5％，所述磷酸钠的质量百分比为3～4％，所述硅酸钠的质量百分比为1～2％，余量为水；

步骤F中，所述的酸洗钝化是将不锈钢管置于化学酸洗钝化溶剂中，室温下处理30～60min，所用的化学钝化溶剂包括硝酸300～500g/L，重铬酸钠20～30g/L；步骤F中所述的中和是经过钝化的不锈钢取出后放入30～50g/L的碳酸钠溶液中，室温处理1min。

2.如权利要求1所述的管式膜分离系统用不锈钢管生产工艺，其特征在于，步骤F中，所述的中和工艺中所使用的是氨水，pH值为10-12。

3.如权利要求1所述的管式膜分离系统用不锈钢管生产工艺，其特征在于，所述的不锈钢粉末为市售的304、304L、316、316L或321不锈钢粉末。

4.如权利要求1所述的管式膜分离系统用不锈钢管生产工艺，其特征在于，所述不锈钢粉末的粒度为30～70μm、纯度为98.8～99.9％。