[发明专利]一种管式膜分离系统用不锈钢管生产工艺

说明书

本发明公开了一种管式膜分离系统用不锈钢管生产工艺，依次按如下步骤，采用放电等离子烧结工艺制得不锈钢圆坯、经过斜轧穿孔机和轧管机组形成不锈钢管坯、对管坯进行修磨、矫直、检验、表面清洗、干燥、酸洗钝化、中和、水洗、干燥、检验、包装、喷标入库。本发明所涉及的一生产工艺，可通过对不锈钢粉末、孔隙率及孔径进行控制，利用放电等离子烧结工艺的烧结作用以及造孔剂的溶解或水解，可实现不锈钢管中孔径的可控，实现多孔不锈钢管的制备。制备的多孔不锈钢管具有成本低、工艺简单稳定高效、孔孔结构可控等特点，可实现工业化批量生产。

技术领域

本发明涉及多孔不锈钢管生产技术领域，尤其是一种管式膜分离系统用不锈钢生产工艺。

背景技术

多孔不锈钢具有良好的耐腐蚀性和优异的物理和力学性能，在过滤、流体分散、热能、生物材料等领域具有广阔的应用市场。目前公知的多孔不锈钢的制备方法主要是粉末冶金法，存在孔结构（孔径、孔隙率）控制困难、工艺复杂、能耗高的不足。

放电等离子烧结（Spark plasma sintering，简称SPS）是制备材料的一种新技术，具有升温速度快、烧结时间短、压力烧结等特点，用于制备金属材料、陶瓷材料、复合材料等。

造孔剂技术是粉末冶金多孔材料制备中采用的一种方法，可去除性是造孔剂的重要性质，目前常用的造孔剂有两类，一是有烧结过程中去除的，如可分解及燃烧的碳酸铵及有机物等 ；二是烧结后去除的，如可溶于水或有机溶剂、可水解的盐等。

但是在不锈钢管的技术领域中，现有的放电等离子烧结技术生产的多孔不锈钢管对于内表面的处理还达不到管式分离系统对多孔不锈钢管的工艺要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种一种管式膜分离系统用不锈钢生产工艺，能够解决管式膜分离系统对不锈钢管内表面的要求。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及一种管式膜分离系统用不锈钢管生产工艺，其特征在于，依次按如下步骤，

步骤A、采用放电等离子烧结工艺制得不锈钢圆坯；

步骤B、使用斜轧穿孔机对不锈钢圆坯进行穿孔形成毛管，采用轧管机组将毛管制成不锈钢管坯，使得管坯内外径达到工艺设计的要求；

步骤C、对步骤B得到的不锈钢管坯的内、外表面进行整体修磨，使得不锈钢管坯的外径和壁厚达到设计要求；并切管成所需要的长度；

步骤D、对步骤C处理后的不锈钢管进行矫直、检验，以达到工艺设计的要求；

步骤E、对步骤D处理后的不锈钢管进行表面清洗，并进行干燥；

步骤F、对步骤E处理后的不锈钢管酸洗钝化、中和、水洗、干燥；

步骤H、对步骤F处理后的不锈钢管进行检验，检验合格后进行包装、喷标入库。

作为上述方案的进一步说明，步骤A中所述的采用放电等离子烧结工艺制得不锈钢圆坯，依次按如下步骤：

步骤A1、按工艺设计的要求计算不锈钢圆坯的体积和孔隙率，并计算不锈钢粉末和造孔剂的所需量，并进行混合60～120min；所述圆坯的体积为不锈钢粉末体积与造孔剂体积之和；孔隙率为造孔剂体积与圆坯体积的比值；

步骤A2、将步骤A1得到的混合粉末在温度在1000～1050℃的条件下进行放电等离子烧结20～25min，得到烧结体；

步骤A3、将步骤A2得到的烧结体，在常温的水中冷却，再用水冲洗，使得造孔剂完全溶解或水解，使得造孔剂完全溶解或水解，得到多孔不锈钢圆坯。