[发明专利]液晶显示面板及其制作方法

权利要求书

1.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、提供第一基板(10)与第二基板(20)，所述第一基板(10)表面具有数个凸出的间隔物(30)；

在第一基板(10)设有间隔物(30)的表面涂布含有第一基团的聚酰亚胺溶液，形成第一配向膜(41)；在所述第二基板(20)用于与第一基板(10)对组的表面涂布含有第二基团的聚酰亚胺溶液，形成第二配向膜(42)；

对所述第一基板(10)与第二基板(20)进行加热，使所述第一配向膜(41)与第二配向膜(42)固化；

步骤2、将所述第一基板(10)与第二基板(20)对组，所述第一基板(10)上位于所述数个间隔物(30)顶端表面的第一配向膜(41)与所述第二基板(20)上对应位置的第二配向膜(42)相接触；

在所述第一基板(10)与第二基板(20)之间灌注液晶(50)，得到一液晶盒(70)；

步骤3、对所述液晶盒(70)进行紫外光照射处理，位于间隔物(30)顶端相互接触的第一配向膜(41)与第二配向膜(42)发生嵌段聚合反应后连接在一起，进而使所述第一基板(10)表面的间隔物(30)紧密连接在所述第二基板(20)表面。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤3中，所述嵌段聚合反应发生于所述第一配向膜(41)表面含有第一基团的聚酰亚胺与所述第二配向膜(42)表面含有第二基团的聚酰亚胺之间。

3.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一基板(10)为彩膜基板，所述第二基板(20)为薄膜晶体管基板；所述第一基团包括-COOH、酸酐及-CH＝CH₂中的一种或多种，所述第二基团包括-NH₂、-OH及-CH＝CH₂中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤1中，对所述第一基板(10)与第二基板(20)进行加热的条件为温度200℃～250℃，时间10min～120min。

5.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一配向膜(41)与第二配向膜(42)均为光配向膜，所述步骤3中，对所述液晶盒(70)进行紫外光照射处理后，所述第一配向膜(41)与第二配向膜(42)实现光配向。

6.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤3中，采用的紫外光的波长小于300nm。

7.一种液晶显示面板，其特征在于，包括相对设置的第一基板(10)与第二基板(20)、以及设于所述第一基板(10)与第二基板(20)之间的液晶(50)；

所述第一基板(10)表面具有数个凸出的间隔物(30)；

所述第一基板(10)设有间隔物(30)的表面设有第一配向膜(41)，所述第二基板(20)用于与第一基板(10)对组的表面设有第二配向膜(42)；所述第一配向膜(41)的材料包括含有第一基团的聚酰亚胺，所述第二配向膜(42)的材料包括含有第二基团的聚酰亚胺；

所述第一基板(10)上位于所述数个间隔物(30)顶端表面的第一配向膜(41)与所述第二基板(20)上对应位置的第二配向膜(42)发生嵌段聚合反应后连接在一起，进而使所述第一基板(10)表面的间隔物(30)紧密连接在所述第二基板(20)表面。

8.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述嵌段聚合反应发生于所述第一配向膜(41)表面含有第一基团的聚酰亚胺与所述第二配向膜(42)表面含有第二基团的聚酰亚胺之间。

9.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板(10)为彩膜基板，所述第二基板(20)为薄膜晶体管基板；所述第一基团包括-COOH、酸酐及-CH＝CH₂中的一种或多种，所述第二基团包括-NH₂、-OH及-CH＝CH₂中的一种或多种。

10.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一配向膜(41)与第二配向膜(42)均为光配向膜。